中铁十八局集团有限公司雄忻高铁河北段站前四标项目经理部（钢模板）询价公告

中铁十八局集团有限公司雄忻高铁河北段站前四标项目经理部（钢模板）询价公告

采购单位：中国铁建/中铁十八局/雄忻铁路        采购编号：CRCC-18XJ-XXGTHBD-2024-10           发布时间：2024-4-12

一、项目概况：

雄忻高铁XX-4标位于保定市阜平县，项目管段范围内线路起迄里程DK124+653.55~DK140+715.19，全长16.06km。包含：路基3.57km/13段、桥梁9.31km/11座（其中桩基2894根，承台294个，桥台23个，墩身271个，连续梁9联，预制24m箱梁49孔，32m箱梁465孔，合计514孔（其中：一公司249孔，四公司226孔，5标39孔），隧道3.182km/3座（其中Ⅲ级围岩825m，Ⅳ级围岩1265m，Ⅴ级围岩938m，明洞29m，洞门125m），阜平站全长1680m，工期4.5年,预计总投资16.53亿元；本项目为中铁十八局集团有限公司雄忻高铁站前四标项目经理部施工，建设资金已落实。

采购人为中铁十八局集团有限公司雄忻高铁站前四标项目经理部，对已具备采购条件的钢模板进行询价，特邀各潜在响应人参加。

二、本次询价物资及询价编号

1、询价物资

见附件1物资需求表

2、询价编号：CRCC-18XJ-XXGTHBD-2024-10

三.报价要求：

1.报价资料应包括：报价函、营业执照、开户许可证、法定代表人身份证明、授权委托书（如有）、生产许可证（如有）、质量管理体系认证（如有）、资质证书（如有）。

（1）报价函：必须按照采购方提供的样表格式进行编制报价，详见报价资料。若报价单位未按附表编制报价，视为报价函无效。

（2）营业执照：营业范围需涵盖询价物资种类，具有独立企业法人资格的生产商或代理商，报价人若为代理商，须取得制造工厂出具的授权委托书。

（3）报价函、报价清单均需盖章，报价前如有疑问请报价单位联系采购方，确认报价物品详细要求，避免出现报价偏差，影响报价结果。

（4）报价资料在签字盖章后，扫描整合成pdf文件上报至铁建云采报价大厅，pdf报价文件按照“供应商名称-报价函”命名。

2.物资报价为货物的到站总价，包含但不限于材料费用、加工费、试验费、包装费、装车费、运杂费、服务费、售后服务费等，买方不再支付其他费用，必须开具增值税专用发票，可抵扣的税额在报价表中单列。

3.表中数量为暂定数量，结算数量以实际验收数量为准。

4.货物验收方式：物资实际数量以卖方运输到现场经买方验收合格为准。

5.质量要求：供货方提供的合同物资必须符合国家有关机构发布的最新版本的标准 。

6.交货期限：供货方需在采购方下达计划后15内天分批次送达指定交货地点。

7.交货地点：河北省保定市阜平县阜平镇。

8.货款结算支付方式：

（1）结算方式：结算采用“一票制”，结算单价在合同有效期内采用固定价结算，双方不得以任何理由对合同单价进行调整，风险自担。

（2）货款支付比例：办理结算手续之后，待乙方按照甲方财务要求开具增值税专用发票，并于开具之日起10日内交予甲方合同经办人，甲乙双方办理完结算手续后60日之内，甲方支付该批次货物总价款的70%，120日之内付至该批货款的95%，剩余5%货款180日内付清。

（3）货款支付方式：银行转账、承兑汇票、铁建银信或其他金融产品（贴息费用双方友好协商承担）。

9.履约担保：中标人签订合同须提供履约担保，担保方式为：履约保证金。担保额度：占合同暂定含税总额的5%。履约担保的交纳时间和方式：待本合同签订后，自结算周期内供货并办理对账手续之后，甲方每次扣留该批次货款总额的5%作为履约保证金。担保期间：至合同履行结束。

10..报价有效期：60日。

四.报价资料投递：

报价人通过“铁建云采”（https://www.crccep.com/homeIndex）进行供应商注册，登录后通过查询询价编号找到本次询价页面，报名后方可查看询价文件，请各供应商详细阅读询价文件后，后参与本次询价,并按流程要求在“铁建云采”报价并上传询价资料（具体请参考网站首页下方“供方子门户操作手册”）。

五．联系人及联系方式：

采购人：中铁十八局集团有限公司雄忻高铁河北段站前四标项目经理部

联系方式：

刘晓建

电话：15097735941

邮箱：553454444@qq.com

附件一.物资需求表

附件二.技术规格书

钢模板规格书

一、钢模板组成基本规定

1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。

2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。

3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。

4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。

5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。

6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。

二、钢模板的设计要求

1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。

2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017?钢结构设计规范?。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113?滑动模板工程技术规范?的相应规定。

3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。

4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。

5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。

6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。

7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。

8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。

9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：

10、具体要求：

①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。

②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。

③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。

④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。

⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。

三、钢模板的加工制作要求

1、原材料要求

①钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。

②焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。

2、下料要求

①所有材料下料后必须清理毛边。

②下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。

③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、±1毫米)，板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。

④如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。

⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。

⑥型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所

有型钢筋板下料尺寸为L(+0、-1)。

3、钻孔要求

①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。

②法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。

③法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。

④严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。

4、拼点焊组对要求

①点焊前对各种材料都应校直、校平。

②采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差±0．5mm)和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2mm，与面板缝隙局部不大于1mm。

③采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。

a)面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm，焊高4mm，要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行

焊接焊满，塞焊孔大小为由14，距角钢边缘18mm，间距150mm。

b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm；横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm，间隔40mm，焊高5mm。

c)面板拼接缝≤0.5mm，一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。

d)严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。

e)所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。

5、整体组装要求

①面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。

②模板表面平整度不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm／2m。

③模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。

④相互拼装错台≤l mm，缝隙≤1 mm。

⑤法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1 mm。法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。

⑥整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。

6、涂装要求

①喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。

②面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。

③喷两道漆，并在外表面喷上编号，要求字体一致。

④模板表面涂防锈油。

四、检验方法

1、面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。

2、模板其它部位的尺寸用卷尺测量。

3、模板的平整度、直线度采用≥2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查。

4、模板外观质量用目测方法检查。

五、检验规则

1、原材料检验

①原材料进场时，重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。

②对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。

2、加工过程检验

做好首件检验和过程检验，并做好检验记录。

3、成品检验

组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验，具体按表1检验。

表1 模板组装尺寸允许偏差

名称允许偏差检测方法

模板总长、总宽0．5‰且<2mm 用钢卷尺测量模板总高度0．5‰且<3mm 用钢卷尺测量

模板平整度R<2mm 用>12米靠尺检测

模板直线度≤1mm／2m 用／>2米靠尺检测

拼接缝隙、错台≤lmm 用塞尺检测

模板外观质量模面光滑平整，无锈

蚀、麻坑

目测方法

4、模板整体在厂内应进行试装检验，由质检部门检查验收，并出具合格证。

六、标志、保管和运输

1、标志

①对每块模板应有编号记录。

②每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容：

a)制造厂名；

b)产品名称；

c)加工数量；

d)用户单位名称；

e)出厂编号；

f)出厂年月；

g)检验员号。

③模板外表面应按公司标识规定做好标识。

2、运输

模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。不允许从车上推下模板的方式卸车。

重要说明：如上述招标物资所述技术指标、规格与工程设计图纸要求有不符之处，以设计图纸要求为准，与招标公告发布之日最新版国家标准（或行业标准）不符之处以最新版国家标准（或行业标准）为准；招标物资应满足相关技术指标而设计未明确的按最新版国家标准（或行业标准）执行。