效果非凡！同步永磁耦合器首次应用于500kW辊压机传动系统

为了保护水泥机械设备，在设备传动系统中经常设置液力耦合器连接电机和减速机端，实现柔性启动，减少启动设备时的冲击，但液力耦合器安装和使用时对中要求高，电机、减速机的振动难以缓解，导致电机及减速机容易产生因振动带来的传动问题，加大维护量以及配件的更换。当遇到冲击载荷时，会导致液偶漏油，每次处理时间要在2h以上，造成设备联动率低，制约了水泥磨正常生产，严重时甚至会导致易熔塞发生爆炸，从而导致停产。天气炎热，环境温度高时，液力耦合器故障更为突出。

磁力传动产品是目前实现安全可靠与节能降耗双重指标的一项新兴绿色产品。因此，山东联合王晁水泥有限公司（以下简称王晁水泥）首次在500kW辊压机传动中采用了江苏磁谷科技同步永磁耦合器这种新型柔性传动保护装置，运行效果很好，振动大幅减小（现场测量振动值：电机端水平2.3 mm/s，垂直0.9 mm/s，轴0.2 mm/s；减速机端水平0.4 mm/s，垂直0.2 mm/s，轴0.4mm/s）。

王晁水泥相关人员表示此辊压系统原来运行时，还需放一台液力耦合器在旁备用，现在采用同步永磁耦合器改造后：

△减少了系统振动，缓解了冲击载荷，保护了整个传动链上设备，延长了整个轴系系统的使用寿命，提高了系统可靠性；

△解决了原液力耦合器经常漏油、喷油问题，减少了维护成本，提高了生产效率。

其他辊压机传动系统典型案例：

水泥厂辊压机原先使用液力耦合器情况：

1、辊压机运行工况恶劣，由于进料多少不均，大小不一，时有石块甚至铁件在进料中，造成频繁短时冲击负载；

2、动辊需要适应工况做可横向摆动，所以现有万向节联轴器大角度使用时造成轴系有交变轴向力；

3、液力耦合器直径750mm，全部悬挂在负载轴上；

4、工作温度较高时，液力耦合器会出现漏油现象；

5、在压辊卡死时容易发生液力耦合器过载喷油，并偶发液力耦合器爆炸情况，造成维护频率高、维护费用大，影响正常生产。

改造成江苏磁谷同步永磁耦合器后：

1、磁耦是安装在减速机端，且与液耦同尺寸更换，无需更改地基基础，安装时不需要移动电机，更换方便。

2、磁耦的拆卸方式与液耦的安装方式一致，磁偶安装孔公差放大，采用的是小间隙配合，轴孔安装方便。

3、磁耦的重量已减重优化，与现有液耦加注油后的重量大致一样，其中液耦总重量227Kg，磁偶重量为230Kg。

4、本方案磁耦采用的是冷装安装方式，拆卸方式采用螺栓顶丝附件。

5、动、定辊所有位移量都是依靠万向联轴器弥补，磁耦与液耦一样不参与各方向的位移补偿。

6、磁耦替代液耦后可有效缓冲大物料产生的冲击，功率的波动不会对磁偶产生影响，同时磁偶的弹性位移角可以弥补一部分冲击波动。

据该水泥厂相关负责人反馈，使用永磁耦合器改造后效果甚好：

1、为减速机、辊压机提供了柔性传动和过载保护，避免了减速机齿轮和压辊面在冲击载荷下出现损坏现象。

2、取消液力耦合器后，减少了维护工作量，节约了维护费用，不存在漏油损坏现象。

3、因永磁耦合器是同步运行，不存在转差，效率达99.9%，提高了能耗产出率。

4、压辊传动轴系振动值大幅降低，尤其是减速机端振动值。

江苏磁谷科技同步永磁耦合器此前已有数千台成功应用于各大水泥厂皮带机、斗提机、破碎机、斜拉链机、钢球磨、立磨等，柔性传动效果显著。

同步永磁耦合器与限矩型液耦的技术对比

同步永磁耦合器显著优势： 

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