耐火材料智能制造 助力水泥行业降本增效

2020年9月，工信部印发《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》，要求进一步加快新一代信息技术在建材工业的推广应用。夯实建材工业信息化支撑基础，提升智能制造关键技术创新能力，实现生产方式和企业形态根本性变革，引领建材工业迈向高质量发展。

当前，智能制造正成为传统产业变革的主流。以数字化、信息化、智能化为典型特征的工业4.0时代的到来开启了各行各业自主革新的大门，作为水泥行业重要的上游行业，耐火材料行业智能化改造也正当其时。

智能化促进产业蝶变 引领企业发展

郑州瑞泰耐火科技有限公司（以下简称“郑州瑞泰”）总经理陈雪峰在与中国水泥网交流时表示：“工业4.0以智能化为主要特征，通过大数据、人工智能等先进手段，服务于工业生产，对于耐火材料行业而言，智能技术的应用将大大提高产品质量稳定性，为水泥行业节能降耗发挥更为重要的作用”。

郑州瑞泰耐火科技有限公司总经理陈雪峰（右）

据陈雪峰介绍，耐火材料是一种传统产业，在过去属于劳动密集型产业，并且生产过程中，可能由于装备水平和人为因素，造成产品质量波动性大，降低耐火材料成品合格率，进而给水泥生产线安全稳定运行带来隐患。

例如，通常情况下，1条5000t/d水泥熟料窑，需要耐火砖大概7-8万块。由于回转窑存在温度高、持续运行、物料冲击严重等特性，工况条件极为恶劣，如果有一块耐火砖出现质量问题，就有可能造成周边的的耐火砖出现损坏，最终影响水泥窑的安全稳定运行。

鉴于这样的问题，郑州瑞泰近年来持续提升企业数字化、智能化水平，利用大数据、人工智能技术，为提高产品质量稳定性发挥了重要作用。

据陈雪峰介绍，目前郑州瑞泰已经实现了耐火材料制造全程数字化管理与控制，从粉碎、配料、成型、烧成、检测、包装流程全面实现自动化、数字化、网络化、智能化。其中，全自动检测系统能实现单砖检测，对每一块砖进行检测能够大大减少此前选用抽检无法避免的错漏，从而在硬件上保障产品的品质。

陈雪峰在“第三届中国水泥智能化高峰论坛”分享主题报告

陈雪峰表示，区别与传统的人为控制模式，现在的智能化生产流程以数据为基础，能够通过对生产过程中各个参数进行设定，统一压力值、轮盘转速、烧成温度、拌料时长，从而提升产品的均一稳定性。

2021年10月，河南省工信厅发布的2021年河南省“智能工厂”评审结果名单中，郑州瑞泰“绿色低碳新材料智能工厂”赫然在列，这标志着郑州瑞泰智能生产制造迈上了新台阶，实现了新突破。

创新研发推动产品进步 助力行业节能

作为一家研发基因深入血液的企业，郑州瑞泰始终秉承“以客户为中心、以创新为动力”的经营理念，致力于技术创新、绿色产品研发。

2020年9月，由郑州瑞泰独家自主研发推出的“低导热多层复合莫来石砖”入选工业和信息化部《国家工业节能技术装备推荐目录（2020）》。该产品解决了普通水泥窑衬耐火材料存在的导热率高、高温力学性能欠佳等问题，有效降低了窑系统表面散热的热损失，节能减排效果显著。

同时，该产品通过提升工艺水平，推动产品迭代，提高了应用性能，降低了生产成本，为郑州瑞泰增强企业核心竞争力，产品抢占市场先机提供了充分的支撑。先后在祁连山水泥、塔牌水泥、北方水泥、南方水泥、华新水泥、中联水泥等近300余条水泥回转窑进行使用。

以中国建材集团旗下智能化标杆企业之一的槐坎南方为例。该企业大量使用由郑州瑞泰提供的低导热多层复合莫来石砖，筒体温度比砌筑硅莫砖时平均降低了80℃，极大的降低了企业生产能耗。

陈雪峰还表示，智能化技术的应用将为耐火材料行业带来革命性变革。一方面，在生产端，全面提升耐火材料的成品合格率，并降低能源和资源消耗，实现行业绿色化高质量发展；另一方面，在使用端，智能技术将为水泥企业科学合理的使用耐火材料，持续降低生产能耗，降低碳排放提供有力支持。

未来，郑州瑞泰在生产运营中还将不断完善绿色及智能化水平、不断提高运行效率，同时沿着高端化、绿色化、智能化方向，进一步推进耐火材料及上下游行业绿色化、智能化高质量发展！