如何提升烧成系统能效？通过哪些路径节能降耗？中国水泥网将于10月24-25日在芜湖海螺国际大酒店举办“2024中国水泥双碳大会暨第十二届节能环保技术交流大会”。此次大会将聚焦水泥行业低碳发展与绿色升级的核心议题，探讨能效提升与节能降碳技术的应用，以及水泥行业如何利用碳交易机制，促进自身低碳转型。会上，齐砚勇将围绕烧成系统能效提升与降耗技术实例展开精彩演讲，赶快报名吧！...
本文介绍了临朐公司电工班长常利伟的先进事迹。他以初心和匠心投入电力维护工作，确保设备安全高效运行。常利伟注重安全，排查隐患，改进设备，提高效率，他还自我提升技能，自主改造电气设备，实现降本增效。他的务实精神和担当得到了多次表彰，为公司高质量发展做出贡献。...
通过对三大磨机系统粉尘特性进行充分的分析，对折叠滤筒的产品结构、应用技术进行研究，结合实际应用效果对该项新技术进行验证，其研究成果对于解决水泥行业三大磨机系统粉尘污染问题及助力企业实现绿色环保、降本增效和可持续发展具有重要意义。...
邹伟斌指出，水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心，开展各项技术创新工作，包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用，降低粉磨系统电耗任重而道远。...
为准确判定、及时消除工贸企业重大事故隐患，根据《安全生产法》等法律、行政法规，结合近年来工贸企业典型事故教训，应急管理部制定印发了《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号，以下简称《判定标准》），列举了64项应当判定为重大事故隐患的情形。...
目前国内水泥厂窑头、窑尾余热发电锅炉在4-8年的使用中多数没有彻底做过清灰处理。当窑头锅炉翅片积灰、板结严重时，对水泥企业余热发电效率会造成很大不利影响。...
在生产与存储过程中，水泥在库内结块的问题给生产出库带来了不少困扰，现分析一下水泥结块的原因和防范措施。 ...
通过预粉磨系统二次取样，出辊物料0.9mm筛余超控制范围14.0%以上，0.2mm筛余超控制范围10-0%以上。80um筛余超控制范围7.0%以上，旋风筒80um筛余超控制范围8.0%以上。入磨0.2mm筛余达4.0%以上（按要求磨机最好无0.2mm物料入磨）。入磨45um筛余超控制范围10.0%以上。...
干冰清洗余热锅炉，大大提高余热锅炉发电量，提高清洗效率，为企业带来经济效益，推进水泥企业实现碳中和。...
干冰清洗余热锅炉，大大提高余热锅炉发电量，提高清洗效率，为企业带来经济效益，推进水泥企业实现碳中和。...
针对水泥窑烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造后系统的运行情况、可能出现的一些实际问题及解决措施进行分析讨论。...
干冰清洗技术以压缩空气为动力，通过设备将干冰以微粒形态高速撞击到被清洗的污垢表面，污垢表面遇到温度极低的干冰，迅速降温脆化，同时干冰颗粒进入污垢内部迅速升华为气体，体积膨胀800倍，产生微爆现象，随后干冰粒会瞬间汽化,产生强大的剥离力，使污垢、灰垢快速彻底地从金属表面脱落。...
余热发电AQC锅炉高压过热器出口烟温每升高15~20℃，锅炉的整体热效率降低1％。提高锅炉管道换热效率，有效地降低过热器出口烟温，以提高过热蒸汽焓值是提高余热发电机组发电量的根本节能方法之一。...
必须采用合适的清灰方式，以减轻和防止灰尘对水泥窑余热锅炉的影响，提高水泥窑余热锅炉换热效率，延长余热锅炉的寿命，并保护水泥生产正常运行。...
中国硅酸盐学会、智能化与装备分会理事、中国水泥网高级顾问贾华平在2020中国水泥产业峰会上带来《智能水泥厂建设——远景蓝图与现实路线》的演讲。...
作为碳排放大户，水泥行业面临的减排挑战正成为积极推进行业转型升级、实现绿色环保发展的契机。...
戈尔是全球首创聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜过滤产品的企业。覆膜滤袋经证实可有效提高袋式除尘器的透气量，并将穿过袋式除尘器的有害颗粒物的捕集率提高至99.99%。...
在全球工业过滤领域有着近50年历史的戈尔公司指出：除尘器的运营成本不仅仅是滤袋采购成本，还包括滤袋安装成本、风机能耗成本、脉冲清洁过滤系统的压缩空气成本等等。...
维护检修前，务必确定已切断高压变频器输入电源和控制电源，断路器手车推出，接地刀合闸...
本文以实际生产过程中的质量数据为依据，探讨了不同粉磨工艺制备的水泥颗粒粒径分布与水泥抗压强度、标准稠度需水量之间的关系；分析了熟料磨细程度对水泥性能的影响；总结了近几年在工厂走访调研以及对粉磨系统调试过程中，采用不同的水泥细度测试方法对控制熟料磨细程度的相关体会，...
当今工业生产的发展方向，美国提出了工业互联、德国提出了工业4.0、中国提出了两化深度融合。但无论提法有何不同，其本质是一样的，自动化的范围向上发展到智能化，向下扩展到整个工业生产的全方位、全过程。...
SMP系统是一种包含破碎、混合、泵送三个主要环节的综合性预处理系统，可同时处置包括固态、液态、半固态在内的多种危险废物，且自动化程度较高。2006年，北京水泥厂引入了国内第一条SMP系统并投入运行，近年来，随着国内协同处置行业的发展，越来越多的水泥企业选择SMP系统作为其主要处置系统。...
水泥行业智能工厂建设是一个庞大的工程，目前国内外的情况差不太多，尚处于起步阶段，控制原理尚需要突破、大数据还需要积累。“智能水泥厂”在概念上还不准确、在技术上还不成熟，不一定就要一步到位、建设严格意义上的智能水泥厂。把目标定的过高，反而会欲速不达！...
制约水泥窑余热发电量的因素有许多，比如工艺、窑型、燃料、原料、分解炉、预热器、蓖冷机、风机等。依据设计规，笔者结合运行参数、操作等方面，从运行角度对水泥窑常见的不达标原因进行分析，为余热发电的达标提供一些调试运行经验。...
随着我国城市化进程的发展，各大中城市对城市功能重新科学规划，将市区的工业企业迁至位于城市远郊的工业园区，而原厂区则用于房地产开发。...
助磨剂已成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗措施之一，作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的技术，工业发达国家的水泥企业几乎都在使用助磨剂，但助磨剂在我国的使用还不尽理想。...
因此，有人认为我国应生产高强度等级水泥，将 32.5 水泥、特别是复合 32.5 水泥归为低档次水泥，甚至有人将我国建筑物“短命”的原因归咎于 32.5 水泥。...
福建水泥股份有限公司炼石水泥厂2500t/d生产线采用MLS3626型立磨，2009年1月投产运行，该立磨系统运行几年来故障率较高，台时产量较低，直至2012年才平稳运行，但生料工序电耗较高。随着GB16780—2012《水泥单位产品能源消耗限额》标准在行业内强制执行，如何提高产量降低能耗成为攻关的重要课题。...
次风阀在新型干法水泥窑中主要是通过调节三次风阀的开度，既能保证分解炉煤燃烧所需氧含量，也能保证回转窑内有足够通风量，使之两者保持合理匹配的关键设备。...
前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。 近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置。“多破少磨”的观点已被行业人士所认同。...
在水泥球磨机应用陶瓷研磨体之前，必须要对粉磨系统的设备进行全面的了解和必要的优化。尤其是水泥粉磨设备大型化后，采用辊压机-球磨机双闭路水泥联合粉磨系统，其设备配置相对复杂，因此对粉磨系统进行不断优化、改进与调整，保持设备运行平稳、产质量稳定，起到事半功倍的效果尤为重要。...
健康建筑是绿色建筑发展的里程碑，将使我国建筑业进入发展新阶段。...
近年来，水泥行业产能过剩严重，市场竞争激烈，水泥生产企业为提高竞争力不断通过各种途径实现降本增效。在此背景下，陶瓷研磨体用于水泥粉磨渐渐成为热点。...
在水泥生产中粉磨阶段能耗大、效率低，提高磨机效率、降低能耗，除了从设备、工艺方面进行改进外，使用水泥助磨剂也是一种有效的途径。...
助磨剂已成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗措施之一，作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的技术，工业发达国家的水泥企业几乎都在使用助磨剂，但助磨剂在我国的使用效果还不尽理想。...
对于助磨剂的作用机理，国内外许多专家学者都进行了广泛持续的研究，并提出了各种理论和假说。但这些研究，主要倾向于助磨剂本身的研究，着重于这些表面活性物质的结构、链长、极性等性质的变化。...
本文用丰富的数据阐述了水泥行业能量消耗的现状，讨论了水泥行业的节能空间，对水泥行业节能措施提出了一项效果显著的建议方向。并详细介绍了江苏吉泓达电机科技有限公司的自起动三相永磁同步电机，该电机是目前工信部能效之星节能评选排名第一的电机节能首选设备。...
目前电除尘所用的高压电源一般为工频电源、高频电源或恒流电源，其不仅能耗大，还产生火花放电对除尘器本体造成电腐蚀，衰减除尘效率，缩短使用寿命。...
自2002年以后，立窑水泥生产受到明显遏制，新型干法水泥生产得到快速发展，2000t/d以上规模为主的工艺线迅速推广。水泥生产线规模的扩大，不仅促进了与之配套的环保设备的大型化，同时促进了环保装备及技术的进步。新型干法水泥工艺的创新不仅仅体现在水泥总量的快速增加、产品结构的优化，而且在环境效益改变方面也做出了重大贡献...
据中国水泥网信息，2014年中国水泥产量为247619.36万吨，现在的新型干法水泥生产线吨水泥电耗约90-115kwh；按平均值102kwh/吨计算2014年全国水泥生产耗电超过了惊人的250亿kwh，这其中绝大部分是电动机耗电，可见节能电机的运用在我国水泥工业中具有特殊的意义。...
2015年9月12日，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平在参加第三届中国水泥节能环保交流大会时作了题为《多变量只能控制回路在水泥厂的应用》的主题报告。贾华平从智能化与自动化的区别、自动化能力的局限性、自控调节回路的智能化、局部智能化在水泥厂的应用四个方面分析了中国水泥工业智能化之路。...
本文以北京琉璃河水泥有限公司2#水泥磨优化系统项目为研究背景，在分析水泥粉磨系统运行特性的基础之上，以水泥球磨机的最佳负荷状态为控制目标，通过在线自寻优算法确定水泥磨的最佳料位，并以分段控制的思想为指导，采用Fuzzy采样PI算法调整水泥磨的入料量，控制磨机长期稳定在最佳运行状态。在控制系统的硬件和软件实现上，充分利用水泥厂现有DCS的可扩展性，降低了系统的成本。采用磨音传感变送器测量水泥磨机的实际存料量，克服了料位测量的难题。现场运行表明，该控制系统在提高水泥产量、节能降耗及确保水泥质量等方面均取得了满意的效果。...
我公司（3000+6000）t/d生产线配套建设的16MW闪蒸纯低温余热发电系统投入运行以来，总体运行比较平稳，能够维持与窑系统的同步运转，随着管理及操作人员对发电系统驾驭能力的提升，系统运行的可靠性与经济性稳步提高。现对发电系统生产过程中出现的问题及解决措施等经验作一总结。...
立磨在粉磨矿渣原料或者原煤等含水量较高物料时需要引入合适热风，以此烘干物料所含水分。立磨热平衡计算就是以粉磨能力为基础计算出通入热风风量和热值量，并以此为依据选择如沸腾炉和收尘器、主风机等系统主要设备规格，确定粉磨系统的工况条件。...
笔者先后从事2500t/d、5000t/d、10000t/d 窑操作和工艺技术管理，根据个人经验对新型干法水泥窑中控操作做一总结。...
笔者公司P.O42.5水泥产量一直徘徊在35t/h，造成水泥磨电耗居高不下，出现熟料库满，销售旺季时水泥供应不上的现象。为此，公司技术中心积极采取措施，将三仓磨改为两仓，并辅以其他优化措施，确保窑与磨生产能力相匹配。通过对水泥粉磨系统进行技术改造和优化，使水泥磨粉磨能力得到了显著提高。...
该公司二线水泥粉磨系统采用TRP1400×1400辊压机联合粉磨系统。公司通过对该系统的优化操作及技术改造，系统运行稳定，生产P· O42.5水泥台时产量达到165 t/h以上，吨水泥电耗为36 kWh/t，充分发挥出了辊压机联合粉磨系统的节能降耗和提高系统产量的优势。...
现代化新型干法水泥窑生产的核心部分是熟料煅烧，熟料煅烧的重点在于窑系统操作参数的稳定，而煅烧的关键又是控制风、煤、料的平衡，在具体操作中如何做到全面观察、重点监控、准确判断、及时调整来实现风、煤、料三者间的动态平衡，保证窑炉系统热工制度稳定，是实现新型干法水泥窑连续稳定、优质高产、低成本运行的重要保证。...
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