近日，受工业和信息化部原材料工业司委托，由中国建筑材料联合会牵头组织全行业科研院所、试点企业及相关单位，编制完成了《水泥行业碳减排技术指南》和《平板玻璃行业碳减排技术指南》，为建材（水泥、平板玻璃）企业开展节能降碳技术改造提供参考。...

在国家大力倡导碳中和的背景下，拥有良好碳排放数据基础的水泥、电解铝行业可能最先纳入全国碳交易市场。...

通过公司总部和印度、波兰分公司, 以及孟加拉有关工程技术人员的共同努力，经历了两年的研发、设计、制造，施工与安装等一系列卓有成效的工作。2018年9月6日，该OK 81-6型全套水泥辊磨装备及其系统，在孟加拉Munshiganj市Shah水泥厂建成投入试生产。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

四川东方红水泥有限公司的水泥磨系统采用立磨做预粉磨，联合球磨的开流磨系统，...

随着设备磨损的加剧，生料粉磨系统工况变差，设备故障率增高，为此，创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动，并取得了显著成效，辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要，对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...

本文详细介绍了首台国产大型水泥辊磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况，在不使用助磨剂，没有磨内喷水的情况下，辊磨设备运行稳定，产量达到设计值，系统电耗比圈流球磨降低30%，水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当，混凝土的工作性能优良。...

本文以大量工业生产及实验数据探讨了传统的水泥及矿渣微粉粉磨工艺与高效节能的“料床粉磨工艺”的比较，认为：目前应用广泛的挤压联合粉磨工艺将会逐步向立磨粉磨工艺过渡。...

自水泥问世至今已有180余年历史，经过水泥工程技术人员的不懈努力与创新，现已发展成为三大系列。即由英国人发明的第一系列（波特兰水泥，现称硅酸盐水泥）；法国人发明的第二系列（铝酸盐水泥）；第三系列由中国人自主发明（硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥）。就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机（开路或闭路）粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。...

2011年，中国水泥产量20.8亿吨，人均产量达1.6吨，大大超过了工业发达国家在经济高速增长期曾经达到过1吨左右的水平。去年，中国水泥新型干法产量占总产量比例近90%，生产技术基本实现由立窑、湿法窑和立波尔窑等落后技术向新型干法先进技术的转型升级。中国水泥工业取得了巨大进步，但必须进一步转型升级。...

睿智敏捷，创意无限，风趣幽默是我们对他的最深刻印象，虽然看似严肃，可是笑起来露出的梨涡掩盖不了他严肃外表下那颗容易接近的心。从当初放弃原有的成绩，在节能环保技术装备产业开始新征程的那天起，就注定了他以后会成为一名优秀的企业家，他就是中国水泥网本期的专访人物，江苏科行集团董事长、中国水泥网副理事长刘怀平。...

中国中材装备集团粉体公司主任工程师王奇出席了“2012第五届国际粉磨峰会”，并做了题为《国产水泥立磨终粉磨技术进展》的报告。关于国产水泥立磨终粉磨技术进展，王奇主要讲了TRM型辊磨装备技术、TRM型水泥辊磨技术、TRM钢渣辊磨技术三方面内容。...

近30多年来，中国水泥行业经历了经济体制和生产技术的两大转变。在转变中，许多企业被淘汰，有的企业则胜出。分析这些企业的发展过程，可得出许多经验教训。在当今由生产大发展阶段向可持续发展新阶段的又一次转变中，应总结经验，吸取教训，迎接挑战，以确保企业继续成长并有更大发展。...

近日，中材装备集团粉体公司与潍坊特钢有限公司签订了80万吨熟料粉+40万吨矿渣粉生产线工程项目合同，包含辊磨系统设计、设备供货、以及安装调试服务。 ...

12月9日，中国建筑材料联合会在北京主持召开了科技成果鉴定会，由中国中材国际工程股份有限公司天津公司和中国中材装备集团有限公司承担的“水泥立式辊磨终粉磨技术的开发与应用”成果通过鉴定。...

5月21日，由中国水泥网主办的“2011第四届国际粉磨峰会”在南京隆重召开。中国水泥协会副会长曾学敏做了主题为《节能形势及粉磨技术选择》的演讲报告。...

江苏科行环境工程技术有限公司自主研制的钢渣粉磨用KHM170卧辊磨系统于 2011年5月7日在江苏盐城成功通过由中国建筑材料联合会组织的成果鉴定会。...

人生总是充满了许多跌跌撞撞的苦楚，亦有许多拨开云雾见月明的喜悦。在江苏科行集团这个大家庭里，陈开明与其他老员工一样，与企业风雨同舟，共同成长。在他的带领下，他负责的卧辊磨项目组在卧辊磨技术上实现了重大突破，为科行集团进一步抢占节能环保市场赢得了更多的空间与机遇。...

受全球金融危机影响，建材企业的经济增长、经营环境、生产成本、市场地位、竞争格局面临严峻考验，对水泥工业利用节能、降耗、环保等新技术新产品增强经济效益和提升竞争力提出了新要求。如何充分合理利用资源，最大限度地降低资源能源消耗，减少污染物排放，满足与社会协调发展的生态要求，尽快实现走新型工业化的目标，推动水泥行业实现可持续发展，成为摆在水泥从业者面前的重要课题和历史任务。...

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曾学敏在“2009中国水泥工业粉磨技术高峰论坛”上的讲话题为《水泥粉磨技术及能效对标》。...

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水泥工业是耗能大户，它面临着节能降耗的艰巨任务,特别是现今的新型干法水泥生产线，规模越来越大，节能空间也越来越大，如一个日产5000吨水泥熟料的水泥厂，全厂的风机装机容量约为12707~13787kW，约占全厂总装机功率（33500kW）的34.8~37.7%，耗电量约占整个厂用电量30%~40%；随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重也越来越大。风机的选型是按照满负荷状态设计的，而实际生产过程中随工况和产量的变化，会引起风量、风压随机调整，众所周知风机是属于平方率负载，如将风机的传动系统换成交流调速系统，通过调整电机转速，满足风机的不同工作状态下的风量和风压，就能把消耗在档板和阀门上的能量节省下来，节能空间和效果是很可观的，据统计，一个日产5000吨熟料的水泥厂包括废气处理排风机，窑尾高温风机，篦冷机冷却风机，冷却机排风机，煤磨系统风机主要用于系统通风换热风机，装机功率为6407~7487kW，如换成交流调速系统，按一般使用经验，约可节电640万度,每年节省电费320万元,变频调速设备的投资约两年即可收回成本。...

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