2024年09月25日,水泥网根据最新发布的招投标信息,共为您精选出27条优质输送传动招标项目信息,共计15家招标企业。...
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2024年09月25日,水泥网根据最新天山材料发布的招投标信息,共为您精选出3条优质招标项目信息,共计1家招标企业。...
Atox50立磨只有达到风、料、研磨压力平衡时才能保证磨机处于均衡稳定的最佳粉磨状态,在生产中要培养用好风是关键,压力是保证的意识。同时根据物料的物理性能,能调节好恰当的挡料环高度,控制适宜的喷水量,稳定料层,才能发挥磨机的粉磨能力。...
磨辊是立磨设备中的主要部件,主要是负责对物料进行碾压粉磨,因此,在生产时,要做好磨辊的定期检查以及日常保养工作,尽量延长磨辊的更换周期,提高生产运转率!...
在场地狭窄时施工时,更要加大清理频次。否则,这些杂七杂八且碍手绊脚杂物料的存在就是安全生产的隐患。...
在水泥冬季停产期间,按照公司的决策部署,水泥厂对生产系统实施了窑尾预热器、尾排风机、余热锅炉、煤磨热风管、窑尾除尘等设备改造,不仅为提产提供了保障,还提升了除尘效果,实现更高水平的清洁生产。...
本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗位。...
索雷(SoLid)工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构,自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心,以帮助企业重建维修生态为理念,依托先进的设备管理理念、预测性维修诊断技术,结合国际最前沿维修技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。...
立磨是水泥制粉系统的重要设备,但是由于工作物料(如钢渣、石灰石等)硬度十分高,有的还具有腐蚀性,在破碎和研磨过程中磨盘、磨辊等工件受到 磨损和冲击。同时由于工件本身的耐磨性不强,因此工件的寿命较短,严重影响正常生产。传统上国内水泥生产厂都是采取更换备件的方式来保证生产,但势必造成资金和时间的浪费。...
5000t/d熟料生产线煤磨采用ZGM113G型磨,没有预留更换磨辊的检修门,更换辊皮比较麻烦,需要对磨机解体吊起大盖,拆掉选粉机等设备后才能吊出磨辊进行辊皮更换,磨烦又费时,因此公司技术人员制定了系列措施,尝试自已在线焊补,取得好效果。...
据了解,为进一步优化系统运行情况,提升经济指标,着力解决制约生产的瓶颈问题,保障各主机设备产能的充分发挥,达到“高产、稳产”的生产目标。自3月14日起,枞阳海螺公司组织对1#窑展开为期6天的检修工作。...
工程技术人员在认真研究立磨资料和德国非凡公司提供的立磨示意结构图的基础上,结合过去维修时的经验,大胆提出了新的传统维修方式:直接在磨内分别单独实施辊皮和磨盘瓦的更换。...
近日,笔者从南京派飞特机械有限公司获悉,公司与淄博中科达耐火材料有限公司战略合作框架协议签字仪式将于2013年05月10日在山东淄博中科达公司隆重举行,南京派飞特机械有限公司总经理施余国、中科达耐火材料有限公司董事长梁新闻将分别代表双方签署《战略合作协议》。...
“作为制造业、我们的生产车间里到处都是‘金子’,处处可以找到成本节约的地方。”这是海川装备公司领导大会小会上强调最多的,公司员工铭记于心,在生产组织与经营管理中不断挖掘成本管控举措。...
我管理区淮海中联水泥有限公司的两条5000吨生产线原料制备系统使用的都是德国非凡公司生产的MPS5000B风扫立磨。该磨型一直存在维修周期长,维修费用高的缺点,制约着回转窑生产的生料供应。为此,工程技术人员认真研究立磨资料和德国非凡公司提供的立磨示意结构图,结合过去维修时掌握的尺寸资料,尤其是2009年9月磨外更换2#线立磨辊皮后,磨的撞击严重情况,大胆提出针对该磨型实行新的维修方式思路:辊皮和磨盘瓦在磨内更换,而且分别单独实行。...
为严格按照西南水泥公司“关于生产成本控制相关事宜的通知”中“成本下降20元/吨、三项费用下降5元/吨”的目标,近来,华蓥川煤水泥公司结合公司实情,制定了今年最后几个月降本增效实施方案。...
由于立磨基础浇注施工和供料楼位置原因造成立磨下料溜槽在设备安装时出现角度偏差,现已无法更改。立磨从试生产开始,主机振动较大,常出现振动跳停现象。为保护设备安全和生产连续运行,经多次论证后进行技改。...
某公司5000t/d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,生料配料采用石灰石,黏土,铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦FLSmith公司的Atox-50辊式磨,采用三风机系统。主电机额定功率3800Kw,额定电流431.7A,循环风机额定功率3400 Kw,额定电流380.9A,系统风机710 Kw,额定电流90.15A。设计时已计划余热发电项目,故高温风机置于增湿塔之前,工艺流程见图1。...
日前,中国水泥网一行来到位于现代化港口城市——靖江的江苏石磊机械制造有限公司参观访问。江苏石磊机械制造有限公司是一家专业生产球磨机衬板的企业,其主要产品合金油淬衬板、立磨磨辊辊皮、各种型号破碎机锤头和耐热钢铸件等,已经广泛用于水泥建材、冶金、矿山等行业。...
水泥行业的物料粉磨技术一直在推陈出新,在近几年,用立磨磨水泥的可行性和优劣势一直是粉磨领域内争论的焦点,2010国际水泥周之粉磨论坛上,各位专家对一度“叫好又叫座”的水泥立磨系统有了更加客观、全面的判断...
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粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于设备大型化和为了降低生产运营成本,多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。 立磨在生料烘干粉磨设备中的特点是节能效果好,漏风率低,电耗低。在原因分析时可看出立磨的结构特点比球磨机先进,一是立磨的传动部件少,在运行中仅需使磨盘转动即可,磨辊是在磨擦压力下从动旋转。而球磨机的传动必须带动整个球磨机旋转,同时带动球磨机中大量的钢球和物料旋转,传动负荷比立磨大得多;二是立磨通风阻力小,通风路线短,而球磨机通风通径小阻力大,而且路线长,球磨机的旋转部位和固定部位接口多,漏风点多;三是立磨结构紧凑,辅机设备少,且立磨与选粉机合为一体,系统立式布置占地面积小可不需要厂房设计,而球磨机辅机设备多,选粉机单独布置而且连接管道长,系统卧式布置占地面积大且必须设计大型高层厂房。 安徽枞阳海螺2001年底投产的一期两条2500t/d新型干法回转窑熟料生产线配置了两台MLS3626立磨,采用室外布置。该立磨是沈重集团公司引进立磨技术并在前期产品MLS3424的基础上优化型号产品设计能力为185t/h(磨损后期),实际使用时前期正常磨损时能力在195t/h,但是进入磨损后期时能力仅为165t/h左右。目前已在我公司实际应用了六年多时间,使用总体情况很好。经过我公司磨机专业技术组织的不断优化和改进,磨机目前正常磨损时生产能力在205t/h,进入磨损后期时能力能稳定在185t/h左右,在耐磨件磨损极限时的产能稳定在180t/h。生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余8-12%,水分在2%以下。能够很好的满足回转窑的煅烧需要。公司二期5000吨生产线和三期10000吨生产线的原料立磨均采用丹麦史密斯公司的ATOX50磨机。...
粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本,多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。...
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以国产MLS3626立式辊磨机为例,比较了三风机生料粉磨系统和两风机生料粉磨系统的工艺特点、投资费用及其它经济技术指标,目前两套系统并无太大的高下之分,三风机系统的稳定性、系统安全性好于两风机系统,在除尘设备的选择方面也更加灵活,但随着高浓度、高负压静电除尘装备的进一步成熟,市场竞争更加充分,两风机系统的投资费用有一定的下浮空间,通过在设计上进一步完善和优化,系统安全性的问题完全能够得到解决,而且两风机系统流程更加紧凑,具有节约空间的优势。...
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众所周知,水泥工业传统的粉磨设备要球磨机对能量的利用率极低,普遍的观点认为只有1%~2%,换言之,绝大部分的输入能量都转变成了热能和声能而损失殆尽,所以粉磨领域所消耗的能量占到了水泥行业整体电耗的60%~70%。在经济高速发展的今天,由于原燃材料价格居高不下、能源供应日趋紧张、电力价格逐步攀升导致企业水泥生产成本逐渐加大,而与此形成鲜明对比的是,我国水泥行业正逐步向规模化、集团化方向发展,加之广泛存在的中小型水泥企业,所以水泥销售市场的竞争日益激烈,销售价格却逐步下滑,如何提高水泥产品的质量、降低水泥的生产成本,从而在激烈市场竞争中占据优势,已成为水泥企业面临的严峻局面。...
ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨,集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干 粉磨。具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。由于其引进较晚,技术还不算成熟,在具体的操作中时常存在很多的问题。故将ATOX50磨在设计、安装 、使用、检修中的失误及整改方案详细说明,供广大水泥专业人员借鉴。...
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