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Atox50立式磨的控制参数因生产线的工艺布局不同而有所差异是理所当然的,适于各自最佳工况的参数需要在生产调试过程中逐渐确定下来,如:风量、风速的大小,投料、加的时机和幅度,研磨压力加载的时机和幅度等,确定这些参数的目的是为了使磨机尽快进入均衡稳定的平衡粉磨状态,达到优质、高产。以下是我厂在调试生产阶段对立磨系统各参数选定的方法,浅议磨机各工艺参数设定的依据,以供参考。...
本文主要针对许多水泥企业在使用水泥助磨剂后,对助磨剂的具体使用情况不甚清楚,作者在水泥助磨剂行业工作多年,现对这一情况,调查抽样了几家水泥企业的使用数据,总结分析了水泥助磨剂给企业带来的经济效益。并举例阐述了会计学、统计学在水泥工业生产中的应用。 根据目前水泥生产企业的现状,我根据销售旺、淡季节,以及窑、磨产量匹配情况和粉磨站的特点以据现象发展的速度及现象变动的趋势,总结分析出了使用助磨剂的三种方案。...
以可编程控制器(PLC)为控制核心,配以人机界面作为输入输出,PLC和变频器总线通讯,通过逻辑控制进风收尘点的开启及系统压力的变化达到控制变频器输出,从而达到节能的目的。...
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近年来粉煤灰在建材行业得到快速和广泛地应用。但是,干粉煤灰容重小、细度较高、倾泻自流性极好,同时又极易吸湿潮结。所以,给料输送过程既极易产生冲料、跑料和扬尘,又容易黏滞、起拱、堵料,造成料仓出料不正常。而且其流动性随所处的状态、仓压、水分和充气状况变化而变化,给粉煤灰的计量控制带来较大难度。另外,粉煤灰主要由晶体、玻璃体等微粒组成,对设备有一定的磨蚀性。在选择输送、给料计量设备方案时必须充分考虑。 粉休物料的给料计量控制系统,主要包括3部分。即:供(贮)料仓、预给料装置和计量控制设备,这三者需要科学合理的组合和匹配。本文对每个部分的基本要求和值得注意的问题介绍如下。...
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在水泥厂中,有很多设备和管道要受到有腐蚀作用的散状物料的冲刷而引起磨损。据统计,水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%~55%。设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业高效运营的至关重要的因素之一。目前,我国水泥企业的耐磨材料整体消耗量平均约为500g/t水泥,与发达国家整体消耗量小于200g/t水泥相比还有较大差距。因此,提高水泥设备相关零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用寿命,对提高设备运转效率,降低生产成本,节约资源和能源具有重大的意义。当前,一种命名为耐磨陶瓷涂料的新型材料应用于水泥设备的维护中,取得了较好的使用效果,现将有关情况介绍如下。 ...
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钢渣综合利用途径及处理工艺的选择...
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耐磨陶瓷涂料在水泥设备上的应用...
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