通过不懈努力，洛阳中联在探索高热值固危废及生物质替代燃料使用方面实现了新突破。...

在一系列细节的量变之后，黔泥余热发电项目终于迎来了质变，8月余热吨熟料发电量提高16%，并于9月份实现了全年最高值，而且在余下月份都保持稳定。...

四季度，受疫情影响，江西水泥所属泰和南方停工停产二十余天。面临疫情防控和生产经营的双重考验，泰和南方以党的二十大精神为强大动力，深入贯彻党中央“疫情要防住、经济要稳住、发展要安全”的要求，全面落实新天山水泥“决战四季度、大干一百天”工作部署，压紧压实责任,咬定生产经营目标，以笃行不怠，踔厉奋发的决心，奋起直追。...

12月15日，由中国水泥网主办的“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”在江西南昌盛大召开。...

齐教授指出高的二、三次风温度是窑系统节煤核心，高的入窑炉风量是窑系统高产的关键。...

十五年坚守在班组一线的周剑锋，没有惊心动魄的故事，也没有色彩斑斓的传奇，只有踏实努力和认认真真的工作，但正是这份平凡的劳动铸就了令人钦佩的劳模精神。...

4月9日，在中国水泥网举办的“水泥企业如何降本增效”线上分享会上，水泥实战专家、西南科技大学副教授齐砚勇做了《篦冷机操作与窑系统煤耗、电耗、产量的关系》的报告。...

在4月9日进行的“水泥企业如何降本增效”线上分享会上，水泥实战专家、西南科技大学副教授齐砚勇在《筚冷机操作与窑系统煤耗、电耗、产量的关系》的演讲中表示，衡量篦冷机工作的好坏，有一个非常值得参考的参数，这也是所有生产线追求的目标。...

节能降耗、降本增效是企业一直以来颇为关心的话题，水泥企业也不例外。但在疫情影响下，水泥厂如何在恢复生产后做到节能、降本增效备受企业关注。...

民和祁连山水泥有限公司2000 t/d生产线于2015年利用XDL水泥熟料煅烧工艺进行技术改造，用高固气比预热器分解系统整体替换原有窑尾部分，同时将篦冷机更换为第四代篦冷机，并对生料磨、煤磨和高温风机等进行了适应性改造。改造后，系统运行平稳，各项指标提升明显，取得了预期提产节能降耗的技改目标。...

在此次会议上，各位专家对于工业回转窑能源管理和控制一体化技术进行了深入学术交流，并一致对国家国际科技合作专项项目的研发定位、研发技术以及研发成果给予了高度评价。...

为了分享篦冷机优化技改、全面改善性维修等经典案例，交流篦冷机在降本增效方面的实战经验，展示篦冷机先进指标背后的创新技术，改善性地维修好这一专业化设备，操作好篦冷机---窑系统的发动机，新世纪水泥导报杂志社将于2015年10月28日至30日在山东枣庄大酒店举办“2015全国水泥熟料篦冷机优化改造技术研讨会”。...

硅酸盐水泥熟料其矿物组成及其物质的微观结构决定了其物理性能,同时关系到对原料、粉磨、均化、烧成、冷却等整个工艺过程的合理性判断。因此对水泥熟料进行矿物组成及显微结构的岩相分析,对生产过程具有重要的指导作用,不仅能科学准确地判断熟料质量好坏,还可以通过岩相分析来判断问题的所在。...

针对熟料结粒差、飞砂料严重，篦冷机冷却效果差，两侧经常出现“红河”现象，对料、煤及操作的进行了相应操作：通过改善物料易烧性，在操作上保持高窑速，稳定篦冷机操作，重视原煤采购与原煤均化管理等措施，使熟料结粒达到了较好状态。...

5月12日，红古公司针对两台1000t/d熟料生产线28天强度偏低的问题，召开专题研讨会，分析原因，制定措施，解决问题。...

通过余热发电攻关组的刻苦努力和效能监察项目实施小组的认真监察督促和措施推进，瑞金公司余热发电效能监察取得较为满意的成效。1月至11月累计发电量 11485万度，同比增加3358.6万度;吨熟料余热发电量为同比提高3.15度，取得经济效益在1900万元以上，实现了预定的全年吨熟料余热发电 ≥32度的项目管理目标。...

矿山开采面出现大面积条带状红褐色高镁石灰石矿层，使进厂石灰石氧化镁含量上升，且波动幅度较大，导致两台预分解窑热工不稳定，出窑熟料质量波动大, 熟料煅烧困难，质量明显下降，生产较为被动。...

富氧助燃氧浓度高、反应快、燃烧火焰温度高，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，显著改善燃烧工况，稳定燃烧过程，增加了热量利用率，降低了能耗，效益显著，对企业的发展具有十分重要的意义。...

9月25日，由中国水泥网主办、中国联合水泥集团有限公司特别主办、淄博市鲁中耐火材料有限公司特别协办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南成功召开，会上，北京琉璃河水泥有限公司技术开发中心副总经理刘海鹏就创新型纯低温余热发电技术研发、系统优化、余热锅炉对水泥生产的影响及控制、运行效果等内容做了详细讲解。...

8月23日，由南京凯盛开能环保能源有限公司主办，中国联合水泥山东运营管理区协办的“第二届南京凯盛开能余热发电技术交流会议”在江苏溧阳天目湖畔隆重召开。本次会议以“携手并进，共筑绿色梦想；经验共享，提高水泥余热发电运行效率”为主题，通过对企业精细管理、技术改造、余热发电新技术等方面的分享与交流，以促进水泥行业余热发电发展。...

在水泥熟料生产过程中，可以从两个方面说明影响质量的主要因素：一是生料的均齐性，二是煅烧温度场。 ...

水泥窑实施纯低温余热发电项目后，在采用较先进的低温低压补汽系统情况下，窑尾余热锅炉的排烟温度在185℃左右，这部分废气中的余热大都用于原料磨作为烘干热源加于利用；窑头余热锅炉排烟温度在110℃左右，这部分废气与窑头篦冷机余风混合经窑头收尘后排放。...

篦式冷却机的操作目标是要提高冷却效率，降低冷却后的熟料温度；提高热回收效率，延长篦板的使用寿命。实际操作就是如何控制料层厚度，调节冷却风量；以满足熟料冷却效果（提高熟料强度、改善熟料易磨性），提高热回收效率，保持稳定较高的二、三次风温，保证窑头收尘、输送系统安全运行。...

水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外，操作控制正确与否也是不容忽视的因素。篦冷机的操作应能保证其安全正常运转为前提。...

通过回转窑工艺布置图，了解和掌握各档托轮组的具体位置，冷态时各挡轮带所处的位置及基础画线的基准。...

对于窑操作员：当喂料量达到额定值后，系统渐趋平衡，此时窑尾预热分解系统操作主要就是及时加减喂煤量和根据C4出口温度、生料磨开停机情况及时调节总排风量。...

在水泥行业产能过剩、节能、减排等客观形势下，迫使水泥企业转向练“内功”，向精细化操作与管理上下功夫，寻求更节能，更高效的冷却技术，提高篦冷机的效能。本文阐述了在多次改造安装篦冷机的过程中，第三代充气梁技术普遍存在的问题，结合法国圣达瀚冷却机技术，进行了总结分析，指出了在设计，工艺制造和材料选型等方面存在的问题。...

8月21日在西安召开的2011中国水泥技术论坛——大西北水泥生产（篦冷机）研讨会上，淄博科邦热工技术开发有限公司总经理郭红军和与会者分享了熟料生产中篦式冷却机的优化改造和操作经验。...

众所周知，充气梁蓖冷机属于高效能篦冷机，它具有高冷却效率，在实际生产中，只有正确操作才能达到上述目的，而要做到正确操作，必须注意以下几个问题孤： ...

　　新型干法水泥窑操的认识误区主要有:饱和比越高，熟料强度越高;窑前温度低，游离钙高，加头煤降窑速;窑头火焰强，易伤窑皮;增加喷煤管内风，减小外风，火焰缩短;增加喷煤管外风，减小内风，火焰延长;喷煤管位置在第三象限为好。...

新型干法水泥窑操的认识误区主要有:饱和比越高，熟料强度越高;窑前温度低，游离钙高，加头煤降窑速;窑头火焰强，易伤窑皮;增加喷煤管内风，减小外风，火焰缩短;增加喷煤管外风，减小内风，火焰延长;喷煤管位置在第三象限为好。...

篦冷机是水泥熟料煅烧系统中用以冷却熟料的重要的工艺设备。由于其性能要求高，工况变化大，结构复杂，设备故障率高，因而在国内外它一直是窑系统的薄弱环节。随着配套系统的不同，篦冷机的外形尺寸、技术性能以及某些局部结构的处理上也存在着差异。加之操作、维护水平不一，各水泥企业普遍存在二、三次风温偏低，熟料温度偏高，篦冷机运转率偏低等问题。...

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我公司为2500t/d带五级悬浮预热器、TDF型分解炉的新型干法生产线，自投产以来，熟料产质量一直维持在较高的水平：产量平均在2600～2700t/d， 28d抗压强度达到58.0MPa以上。但自2005年9月份以来，窑内频繁结蛋，最多一天结6个，最大直径达到了1.5m，给熟料的产质量带来了不利影响，同时也危及到了设备及员工的安全，为此，我们进行了认真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。 ...

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水泥生产过程中，产品质量控制的三个重要环节是：入窑生料质量和喂料稳定性，熟料率值和矿物成分设计值的合理性与熟料煅烧状况，以及水泥的粉磨细度、颗粒级配、颗粒形貌等。上述三个环节实质上反映了水泥生产过程中的生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的工艺装备技术的状况。本文就水泥预分解窑工艺装备技术及发展谈点看法。...

新型干法水泥工艺与传统的湿法、干法、半干法水泥生产有着截然不同的概念，它工艺过程复杂，系统环节多，连续性强，许多工序联合操作，相互影响，相互制约。故而要求中控操作人员必须掌握好新型干法工艺过程的特点，立足全局，科学操作和优化操作。笔者根据长期实际操作经验，抛砖引玉，以利于操作水平的共同提高。...

江西水泥厂#3窑低温余热发电工程于1999年4月底开始并网发电。本文就该厂低温余热发电工程的设计作一介绍。...

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