提升水泥熟料质量：科学管理与技术创新实践
该文总结了改善水泥熟料质量的经验，主要措施包括优化生料配料管理，提高煅烧温度控制，增强熟料急冷效果，以及运用气体分析仪和岩相分析等监测手段。通过这些方法，熟料强度和稳定性显著提高，降低了生产成本，提升了水泥的质量和市场竞争力。未来将继续跟踪研究以进一步提升熟料质量。...
优化配料方案，玩转变废为宝--“金点子”为中联水泥降本增效添动力
今年以来，江苏徐州中联水泥紧盯年度生产经营目标任务，践行三精管理（经营精益化、管理精细化、组织精健化），按照“一切成本皆可控”理念，强化成本节约意识，深挖降本增效“金点子”，为生产经营添动力。...
浅谈改善熟料质量经验
通过科学地管理办法，从生料配料管理着手，以提高煅烧温度为核心的煅烧温度控制，通过冷却风机的更新换代加强熟料急冷效果，期间辅以科学的监测（气体分析仪）及检测手段（岩相分析），及时对窑内热工制度进行纠偏，形成了闭环管理流程，最终使熟料强度持续高质稳定。...
浅谈改善熟料质量调整水泥适应性的措施
针对水泥或混凝土获得尽可能高的流动性,利于水泥净浆、混凝土的搅拌、成型;保证水泥、混凝土的可施工性,在保证一定的流动性时,还要求水泥制品、混凝土坍落度(流动性)损失不要太快,即经时损失率要小是水泥粉磨站关注的重点。...
4500t/d熟料生产线控制SO2排放的实践
新型干法水泥熟料煅烧需要的原燃材料石灰质（石灰石）、硅质（砂岩、煤矸石）、铁质（铅锌渣）原料及原煤中都含有或多或少的硫成分，煅烧过程中产生的SO2是大气主要污染物因素之一。...
水泥生产窑尾收尘尾排烟羽问题探讨
以燃煤为燃料的水泥厂窑尾收尘尾排出可见烟羽现象是水泥厂文明生产和环境质量的新问题。研究表明，水泥厂在当前的工艺设备条件下，SO3的排放是影响烟羽颜色和不透明度的重要因素之一。...
水泥高品质化的技术措施
因此，有人认为我国应生产高强度等级水泥，将 32.5 水泥、特别是复合 32.5 水泥归为低档次水泥，甚至有人将我国建筑物“短命”的原因归咎于 32.5 水泥。...
调整熟料硫碱比改善水泥流变性
因熟料硫碱比下降而导致熟料和出磨水泥流变性的聚变，后通过在生料配料中引入磷石膏实施五组分配料，较好地解决了因硫碱比变化导致的水泥流变性恶化问题。本文对此进行总结，供相关厂家参考。...
用粉砂岩替代铝矾土煅烧熟料的生产实践
笔者公司2004年、2005年先后投产的2×5000t/d熟料生产线采用了石灰石、铝矾土、砂岩、钢渣四组份配料生产，2008年10月份后利用粉砂岩替代铝矾土进行生产，取得了较好的经济效益与社会效益。...
华润田阳公司处理熟料结粒差的几项措施
针对熟料结粒差、飞砂料严重，篦冷机冷却效果差，两侧经常出现“红河”现象，对料、煤及操作的进行了相应操作：通过改善物料易烧性，在操作上保持高窑速，稳定篦冷机操作，重视原煤采购与原煤均化管理等措施，使熟料结粒达到了较好状态。...
煤矸石部份代替铝钒土配料的生产实践
煤矸石代替铝质校正材料配料，可降低熟料煤耗，吨熟料可节约标煤7～10kg，但因其硫、碱、氯等有害成分较多，易结皮、结圈，影响了正常生产，故许多厂家在试用一段时间后，被迫停止使用。...
[大PK]水泥脱硝工艺改造为何叫好不叫座？
在目前水泥脱硝技术中，工艺改造与SNCR技术是争议的重点。关于选择工艺改造脱硝还是采用SNCR技术脱硝，中国水泥网在最近的一次调查中，调查结果显示：支持工艺改造的人数在800左右，支持SNCR技术的人数在500左右。工艺改造在调查结果中以绝对优势压过了SNCR技术脱硝。为何这么一项普遍看好的氮氧化物减排方式，在实际推进中遭遇“滑铁卢”，出现令人难以理解的“叫好不叫座”情况？...
回转窑防止堵塞的措施
预热器系统检修完毕后，一定要对系统进行认真仔细的全面检查，并将各管道内清理干净。检查预热器内衬是否完好、牢固。 ...
高氯生料预分解窑应如何操作
预分解窑对原燃料中钾、钠、氯、硫等有害成分的含量均有一定的限制。这不仅是为了保证熟料的质量，而且更是为了保证窑系统正常运转，防止预热器结皮堵塞的需要。生产实践表明，在正常煅烧情况下，生料中碱（R2O）含量应小于1.0%、（C-）含量要小于0.015%，熟料中硫碱比以控制在0.6～0.8范围内为宜。...
影响回转窑煅烧硫挥发系数的因素有哪些
在预分解窑系统内，燃料内所含的硫在窑头和分解炉内燃烧生成SO2，均被碱性氧化物和CaO所吸收，生成硫酸盐。部分硫酸盐在熟料的煅烧过程中，分解释放出SO2，然后又被吸收生成硫酸盐，形成硫循环，而未被分解的硫酸盐随熟料从窑头落入篦冷机内冷却。...
水泥生产排放的主要污染物及控制
水泥工业对大气环境产生影响的废气中包括粉尘，SO2，NOX,CO2，HF等CO2由水泥生料的CaCO3分解，燃料燃烧而产生的。SO2由生料，燃料中含硫成分在燃烧条件下产生。NOX是由空气中的N2在高温有氧燃烧条件下产生。HF是由于立窑厂采用萤石矿化机，在者生料中的氟成分在煅烧过程中产生的有害废气。...
窑皮的作用和维护措施
依照温度与化学反应的不同，可以将整个窑分为三个带，它们分别是过渡带、烧成带及部分的冷却带。一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处，在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在，窑皮对延长窑砖寿命有非常关键的作用，但如果窑皮过厚会造成窑的有效空间减小，不利于回转窑的煅烧，甚至会造成结圈。...
环保部发布《水泥工业污染防治技术政策》
日前，环保部发布水泥工业污染防治指导文件，以防治环境污染，保障生态安全和人体健康，促进技术进步。《水泥工业污染防治技术政策》提出了水泥工业污染防治可采取的技术路线、原则和方法，包括源头控制、大气污染物排放控制、利用水泥生产设施协同处置固体废物、其他污染物排放控制、研发新技术和新材料等内容。...
回转窑外分解窑窑尾系统的结皮、积料、堵塞与防治
窑外分解窑的推广应用，促进了我国水泥工业的高速发展，大幅度地提高了水泥生产规模与生产能力，对降低消耗，提高产品品质起到极为重要的作用，是当前我国水泥工业的发展方向。...
预分解窑窑内通风量的优化
对预分解窑窑内通风量的控制应把握好：在头煤用量波动范围内始终有足量的O2供燃料燃烧，保证窑内不出现还原气氛，而且使窑内O2适度偏大控制；窑尾缩口等部位的风速足以保证日常运行中不塌料，而分配给三次风管的通风量能满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求；烧成系统低能耗运行。三次风量在不同生产线存在差异很大，这种差异必然反映到窑内通风量上来，也说明这一领域需要继续研究。现阶段，预分解技术已经相当成熟，但二、三次风风量的比例优化问题明显落后。三次风闸板阀改筑缩口后，窑尾结皮大大减少，通风阻力不高、且相对稳定，窑尾排风的单位产量电耗下降；烧成带窑皮伸长3m左右，总长接近20m，且相当稳定； 分解炉下锥塌料入窑的现象消失，窑头用煤量稳定。但所筑缩口不能调节风量。...
加强水泥生产线环保设备自脱硫及S02排放优化控制
欧美国家水泥企业对SO2排放的关注早于中国企业。按照GB4915--2004((水泥工业大气污染物排放标准》规定，自2010年1月1日起，现有水泥窑及窑磨一体机排气筒中的S02最高允许排放浓度为200mg/m3，单位产品排放量不得超过0.6kg/t。我国众多水泥企业S02减排任务愈加艰巨，一些企业每年S02排污费用高达几百万元。本文将总结国际水泥行业对S02形成的研究结果以及降低S02排放的各种方法。...
影响回转窑煅烧硫挥发系数的因素有哪些
在预分解窑系统内，燃料内所含的硫在窑头和分解炉内燃烧生成SO2，均被碱性氧化物和CaO所吸收，生成硫酸盐。部分硫酸盐在熟料的煅烧过程中，分解释放出SO2，然后又被吸收生成硫酸盐，形成硫循环，而未被分解的硫酸盐随熟料从窑头落入篦冷机内冷却。...
利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术
编者按随着人们生活水平的提高和城市化进程的不断推进，与人们活动息息相关的城市生活垃圾越来越多、也越来越集中，垃圾包围城市的问题越来越突显。...
碱高时预分解窑熟料适宜的配料方案
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高氯生料预分解窑应如何操作
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高碱石灰石熟料煅烧体会
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处理“黄心料”的体会
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四组分配料在窑外分解窑的应用
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预分解窑生产中碱对熟料质量的影响
报告了国内某大型现代干法水泥厂预分解窑生产中碱对熟料质量的影响。这种影响导致熟料安定性不良，后期强度降低。对高碱熟料的岩相分析发现，碱对熟料矿物，特别是阿利特形貌具有明显影响。从保证熟料质量的角度提出了熟料中碱的限量标准。...
2007-05-23
预分解窑；熟料质量；岩相分析；碱的限量标准 烧成技术
3000t/d干法水泥生产线的调试
广东某水泥厂3000t/d干法水泥熟料生产线是由天津水泥设计研究院研究设计的一条新型干法水泥生产线，该项目在2003年8月开工建设，2004年9月点火调试，经过3个月的试生产既达产，现生产已基本稳定在3300t/d，设备运转率保持在90%以上，现将该生产线的调试及试生产情况作一介绍。...
河南义煤集团低碱水泥实验成功
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预分解窑预分解系统的堵塞及防堵措施
预分解窑预分解系统的堵塞及防堵措施...
浅析我公司预分解窑频繁堆雪人的原因
浅析我公司预分解窑频繁堆雪人的原因...
煤质分析对新型干法水泥生产的影响
煤质分析对新型干法水泥生产的影响...
单筒冷却机结圈漏料成因
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利用水泥工业新型干法窑处理城市生活垃圾的技术问题分析
近些年来，经济的迅猛发展给资源和环境带来了不可遏制的冲击，酸雨、光化学烟雾等事件频频发生，城市固体废弃物处理已被列入当今世界各国共同关注并亟待解决的环境问题之一。本文从科学的角度论述了利用水泥工业新型干法窑处理城市生活垃圾的原理，并提出了可行性方案。...
飞砂料的形成原因及解决措施
国投海南水泥有限公司2000t/d熟料生产线，在熟料煅烧过程中出现较多的飞砂料。这既影响熟料质量，又影响窑衬、三次风管等设备和设施的使用寿命。经研究分析，所用高品位石灰石的结晶完整，煤中Ｓ量高，及配料率值不合理，ＳＭ过高、ＩＭ过低等是飞砂料产生的原因。该公司采取了调整生料配料、加强原燃料质量控制和优化操作、缩短窑尾上升烟道等针对性技术措施，使飞砂料得到有效控制。...
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