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近年来粉煤灰在建材行业得到快速和广泛地应用。但是,干粉煤灰容重小、细度较高、倾泻自流性极好,同时又极易吸湿潮结。所以,给料输送过程既极易产生冲料、跑料和扬尘,又容易黏滞、起拱、堵料,造成料仓出料不正常。而且其流动性随所处的状态、仓压、水分和充气状况变化而变化,给粉煤灰的计量控制带来较大难度。另外,粉煤灰主要由晶体、玻璃体等微粒组成,对设备有一定的磨蚀性。在选择输送、给料计量设备方案时必须充分考虑。 粉休物料的给料计量控制系统,主要包括3部分。即:供(贮)料仓、预给料装置和计量控制设备,这三者需要科学合理的组合和匹配。本文对每个部分的基本要求和值得注意的问题介绍如下。...
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本文从粉体的特性、粉体的工艺流程入手,结合测量技术和控制理论的发展,讲述了在水泥行业粉体物料计量技术的应用和发展,并介绍了粉体物料计量系统的组成和几种典型应用。...
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在水泥厂中,有很多设备和管道要受到有腐蚀作用的散状物料的冲刷而引起磨损。据统计,水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%~55%。设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业高效运营的至关重要的因素之一。目前,我国水泥企业的耐磨材料整体消耗量平均约为500g/t水泥,与发达国家整体消耗量小于200g/t水泥相比还有较大差距。因此,提高水泥设备相关零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用寿命,对提高设备运转效率,降低生产成本,节约资源和能源具有重大的意义。当前,一种命名为耐磨陶瓷涂料的新型材料应用于水泥设备的维护中,取得了较好的使用效果,现将有关情况介绍如下。 ...
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高铬铸铁是目前使用于磨辊及磨盘衬块最理想之材料,其原理是由于较高含量的碳及铬在高温下生成Cr7C3散布于铁基之中,而同时铁之组织也随之发生变化,大部分形成马氏体,因而变为一种相当耐磨之结构,在20世纪80年代此种材料被广泛应用于立磨上。开始被电厂、水泥厂应用于磨煤机上,由于立磨相较于球磨机具有相当多的优点,如占地空间少,噪音较小,节省能源,故逐渐取代了传统的球磨机,90年代水泥设备制造厂,开始用于生料磨及水泥磨上。立磨之维修较为困难,而其大部分的维修都是由于磨损而引起的,而此期间水泥生产大型化之进度更是一日千里,随着磨料之增加,磨损情况也更进一步的加骤。...
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