2017年度特种水泥混凝土工程材料行业发展报告
2016年我国水泥总产量达24.03亿吨。特种水泥作为我国水泥产业的重要组成部分，当前年产量约为4400多万吨，所占比重仅为水泥总量的1.86%左右，虽较去年有所提高，但这一数值与发达国家6%~10%的比重值有着明显差距，由此可见我国水泥工业的特种化程度还远远不够。...
高李过招 就日本生态水泥问题再次交锋
中国水泥网于5月9日发布独家评论：《高长明再谈日本生态水泥》，又一次把日本生态水泥的有关话题推到风口浪尖。...
驳《再谈日本生态水泥》
拜读高长明先生文章《再谈日本生态水泥》，文中对日本生态水泥的起因、演变和衰落过程进行了简要概述，提醒国内业界切勿重蹈覆辙，字里行间透出老先生对国内水泥界的拳拳爱护之情。...
[独家]高长明：再谈日本生态水泥
最近有媒体报导（中国建材报2017.04.27），生态水泥被视为建材产品中实现循环经济的典范受到赞扬。的确，这是一个比较容易诱发“乌龙“的名称，尤其在商业宣传方面更甚。因为这个生态水泥的漂亮面纱至今仍旧误导着大量国人。...
旁路放风系统对电石渣配料熟料岩相的影响
通过对比使用旁路放风系统前后电石渣配料熟料岩相的变化，研究了电石渣中氯离子含量对熟料质量的影响。结果表明，无论是否使用旁路放风系统，电石渣配料熟料中都没有新矿物（氯铝酸钙）生成；旁路放风系统可以降低窑尾氯离子的富集程度，从而减少氯离子对烧成系统的不良影响。...
生态水泥本是一颗苦果
水泥行业如何绿色转型？有的企业宣称“生态”，有的标榜“绿色、低碳、环保、可持续发展”等美名。早在2002年，日本宣称其所谓的生态水泥研发成功，仅凭“生态”两字就赚足了中国水泥界的眼球。之后人们才逐渐发现，这种水泥其实与“生态”并无多大关系，冠以“生态”只是作为商品命名的一个噱头而已。...
中国水泥工业消纳社会废弃物与发达国家的差距
预分解水泥窑消纳各种含有可燃质的废物，既可充分利用其残留的热值，还能彻底干净地处置其燃烧后的残渣，消除二次污染隐患;加之水泥窑适应范围广，可以消纳各种状态废料，处置能力很大。此法比新建垃圾填埋场或焚烧厂等办法经济得多，收效更快。水泥工业还可以将各种工业废渣用作混合材掺于水泥熟料中一并粉磨成水泥;有的工业废料还可以用作水泥原料以替代天然的石灰石、粘上或铁矿石等。在水泥工业消纳社会废弃物方面，我国与德日美等发达闰家，在理念和技术上还有差距:我国看似消纳混合材不少，实为部分超掺滥掺所致;我国原料和石膏的替代率尚有较大提升空间;我国替代燃料的应用十分滞后，须急起直追。...
利用水泥厂协同处置城市垃圾势在必行
自1985年以来，我国为了处置城市垃圾已经先后在深圳、上海、天津、杭州、哈尔滨等大城市新建了20多座垃圾电厂，燃烧城市垃圾回收电能。每座垃圾电厂仅引进设备的费用平均就达5亿元，加上土建和国产辅属设备等费用，共计高达6亿元以上。这些垃圾电厂日处理垃圾能力平均为400吨；在垃圾热值4200kj/kg以上时，平均设计发电量为每天12.5万度。按照“十一·五”有关规划，2010年以前全国在建和拟建的垃圾电厂还有约60座之多。虽然届时将会选用较多的国产设备，降低一些费用，但总投资至少需要250亿以上。到那时就算一切都顺利实现，每年处置垃圾能力总计还不到700万吨，仅占我国每年垃圾产生量的4%。同时新生30多万吨焚烧炉灰，还须要进行消除其二次污染隐患的再处置。这就是上世纪80年代日本处置城市垃圾技术路线的模式，花钱很多，后遗症不小。反之，如果我国采用德国的模式，以现有的水泥厂为首选，无需新建垃圾焚烧炉，将垃圾送到水泥厂进行适当地处理后，直接进入水泥窑燃烧，把垃圾兼用作部分替代燃料和原料，同时生产出符合国际通用标准的普通水泥（OPC）。这条技术路线已经被德国和欧洲诸国多年的实践证明，是处置城市垃圾最经济最环保总体效益最佳的解决方案。笔者再次殷切地呼吁，国家主管部门集思广益，郑重决策，以免重蹈日本模式的覆辙。换一个视角，反面的教训或者会使人感觉更深切清醒一些。那么就让我们从日本生态水泥的面世说起吧！...
日本生态水泥工厂投产后运转顺利
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