水泥立磨在粉磨过程中结合碾压和磋磨，实现高效节能，已成为节能减排的首选，市场份额逐年增长。国际上，新建水泥粉磨项目中立磨选用率已达85%，预计2025年超过90%。国内水泥立磨市场虽小，但增长迅速，尤其在冀东装备和华新水泥等企业中占据较大份额。与球磨机和辊压机相比，立磨在粉磨原理、能耗、噪音和产品性能上具有优势，未来将更广泛应用于水泥粉磨，推动行业向集约型、环保型发展。...

水泥立磨终粉磨系统相比于辊压机半终粉磨系统，具有工艺流程简单、设备少、故障点少、能耗低、生产效率高、维护量低、占地面积和建筑面积小、投资成本低等特点。立磨系统电耗、设备重量和装机功率分别相当于辊压机系统的85.9%、86.4%和88.3%，人工和运维费用也更低，总体投资成本约为辊压机系统的88.3%。因此，水泥立磨终粉磨系统在节能减排和经济效益方面更具优势。...

立磨作为一种高效节能粉磨装备，因其优异的性能，是节能减排环境保护的首选粉磨装备。...

因立磨具有节能、高效、占地小等优势，立磨终粉磨系统也逐渐受到行业青睐。...

这些环境指标的实时收集，只是威顿水泥实施数字化、智能化、绿色化技术改造，全面推动企业高质量转型发展最浅层次的“冰山一角”。...

水泥行业是实现碳中和的关键行业之一，水泥行业碳排放占建材行业碳排放总量的80%左右，是建材行业碳排放重点领域。...

邹伟斌指出，水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心，开展各项技术创新工作，包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用，降低粉磨系统电耗任重而道远。...

为实现水泥生产技术重大转型升级，威顿水泥集团对现有生产线实施数字化智能化绿色工厂技术改造，通过产能“等量置换”，技改建设一条日产4500吨第二代新型干法水泥熟料生产线和一条日产1500吨特种水泥熟料生产线，协同年处置50000吨危险废物和日处置400吨生活垃圾。...

近日，受工业和信息化部原材料工业司委托，由中国建筑材料联合会牵头组织全行业科研院所、试点企业及相关单位，编制完成了《水泥行业碳减排技术指南》和《平板玻璃行业碳减排技术指南》，为建材（水泥、平板玻璃）企业开展节能降碳技术改造提供参考。...

近日，走进吴忠赛马新型建材有限公司，一个新型智能的花园式水泥厂呈现在记者眼前。...

通过新技术的应用，吴忠赛马不仅打破了传统水泥生产高耗能一成不变的局面，将生产线上节能降耗、超低排放的目标变为了现实，也为区内水泥行业开启了新篇章。...

考虑企业的长远发展，节能降耗技改带来的效益和单位产品生产成本的降低，同时享受国家政策红利，很多水泥企业对于新技术、新装备在生产环节的应用，节能降耗的技术革新意愿较强烈。...

江苏吉达粉体工程设计研究院与盐城工学院中联水泥有关专家前往巢湖恒信水泥有限公司对其水泥粉磨系统进行调研,对整个系统的工况进行标定、计算、汇总。...

江苏吉达机械制造有限公司以水泥生产企业的迫切需求为市场切入点，结合多年的粉磨工艺技术改造经验，走出了一条协同创新之路，开发了JD系列双闭路联合粉磨新工艺及为之配套的关键设备---JD系列高效选粉机，目前该工艺及其装备已在国内得到了成功应用和推广。...

作为水泥装备制造企业，公司下半年营收有望因此受益而持续上半年的增势，但产品利润率受成本上升影响可能要下降。总的来看，公司下半年业绩可期。...

从“传统制造”变身“绿色智能”，从水泥技术装备工程为主业到争创世界一流企业的“排头兵”，中材国际发展的每一步都叩响绿色发展、生态文明的时代最强音，并将持续向前，助力水泥行业在高质量发展征程上再创辉煌！...

作为金隅集团推动二代水泥工艺技术和装备升级示范，项目金隅集团首条日产10000吨熟料水泥生产线——金隅冀东水泥铜川公司生产线正式点火试产，标志着具有国际先进水平的现代化、智能化、绿色化中国水泥熟料生产新标杆在陕西铜川高高竖起。...

Atox50立磨只有达到风、料、研磨压力平衡时才能保证磨机处于均衡稳定的最佳粉磨状态，在生产中要培养用好风是关键，压力是保证的意识。同时根据物料的物理性能，能调节好恰当的挡料环高度，控制适宜的喷水量，稳定料层，才能发挥磨机的粉磨能力。...

12月16日，由中国水泥网主办的“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”继续在江西南昌盛大召开。...

邹伟斌总结了水泥联合（半终）粉磨系统“三段论”：磨前处理是关键（高吸收功耗）、磨内磨细是根本（更多的成品）、系统选粉是保证（高效率分级）。...

那么，水泥的颗粒级配能否调整？水泥的球形度是不是问题呢？甚至水泥的需水量是不是问题？ 颠覆性成果需要颠覆性思维，我们有必要质疑一些有关的固有思维！...

对于当前的水泥粉磨系统节能改造，邹伟斌指出，目前国内不同预粉磨设备、不同分级设备、不同管磨机系统组成的粉磨工艺，至少有二十种以上，每一种粉磨工艺都有其技术特点，应针对生产现场实际状况，持续改进、提高，降低粉磨电耗。...

该项目作为中国自主研发、国际领先的二代新型干法示范线，代表着中国水泥行业技术进步和升级的方向。...

10月29日，“2020中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”继续在河南洛阳召开。 ...

邹伟斌指出，联合粉磨系统中磨前处理是关键，联合（半终）粉磨系统中，预粉磨段做功能力决定了该系统产量与电耗80%以上因素，必须高度重视发挥预粉磨段的有效挤压做功能力。...

中国水泥网高级顾问邹伟斌在会议上就如何提高粉磨效率，降低粉磨能耗做了重要报告。邹伟斌认为，应增大预粉磨能力、配置高效率高精度分级设备是水泥粉磨节能降耗的重要手段。...

立磨与辊压机是水泥工业中两种主流的料床粉磨装备，本文通过两种装备的粉磨机理、结构性能、系统配置、产品性能、稳定运行影响因素、功耗等方面对比分析，剖析两种装备的优缺点，为料床粉磨装备的大型化、节能化、低投资化提供技术支撑。...

中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次大会上作了题为《降低水泥粉磨系统电耗的技术措施与案例分析》的报告，就水泥粉磨环节如何降低生产能耗同与会嘉宾进行了详细的交流。邹伟斌表示，目前国内水泥行业粉磨系统分类众多，工艺参差不齐。从运行状况来看，一些水泥厂在粉磨系统细节优化方面存在不足是导致电耗偏高的重要原因。...

8月16日，“2019中国水泥智能化高峰论坛暨第十一届国际粉磨峰会”继续在宁举行。...

本文阐述了外循环水泥立磨装备与工艺系统的开发应用情况，并介绍了以外循环立磨为核心装备的不同粉磨工艺系统及相关应用案例。结果表明：该立磨具有较高的粉磨效率，产品性能好，原料适应性强等特点，与管磨机可以配置成水泥联合粉磨、半终粉磨系统，也可配置外循环立磨水泥终粉磨系统，系统电耗与水泥性能指标优越性较为突出。...

本文主要介绍了KVM外循环立磨水泥半终粉磨装备、工艺流程及应用情况。结果过表明，生产PO42.5R水泥时，水泥粉磨电耗为26~27kWh/t，水泥标准稠度需水量为25.6~26%，该系统的成功投运，不仅解决了目前半终粉磨系统面临的水泥产品性能问题，粉磨电耗也达到国内领先水平。为水泥半终粉磨系统提供新的解决方案。...

质量是企业的生命，创新是企业的灵魂，发展是企业的希望的战略。为向更高的目标迈进，2014年下半年经过认真调研论证，与合肥院、江苏吉能达建材设备有限公司合作将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统。经过几个月的运行，取得了较好的效果。...

本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据，探讨了由预粉磨设备（辊压机或外循环立磨）与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节，以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。...

10月25-26日，由中国水泥网主办的2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会在河南洛阳召开。中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次会议做《煤粉制备与节电改造》报告。...

为深入贯彻落实《中国制造2025》（国发〔2015〕28号），推进供给侧结构性改革，发挥产业技术研发应用对创新驱动的引领和支撑作用，增强关键环节和重点领域的创新能力，实现中国制造向中国创造转变，我部组织修订了《产业关键共性技术发展指南（2017年）》。现印发你们，请积极做好相关产业关键共性技术的研究开发引导工作。...

工信部日前印发了《产业关键共性技术发展指南（2017年）》，以引导各部门积极做好相关产业关键共性技术的研究开发引导工作。...

立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备，在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势，单机产量可达到500 t/h以上，生料工序电耗可保持在17~20kWh/t。但是随着辊压机生料终粉磨工艺的出现，其单机产量也可达到500t/h以上，生料工序电耗已降到10~13kWh/t，立磨生料粉磨系统的能耗优势不复存在。...

4月8日，中国建材联合会在安徽省合肥市召开“两个二代”技术与装备创新研发项目2017年度现场办公会，目的是聚焦关键问题与瓶颈，加大个别难度大且尚未有根本突破的顶尖技术的研发与攻关力度，为2017年底全面实现“两个二代”技术装备重点研发项目攻关完成率和达标率都100%,并且具备整条生产线的示范工程，做好准备与保障。...

当前的水泥行业节能减排压力主要来自于两个方面。其一、国内水泥工业体量巨大，建2016年产量就达24.03亿吨，使得资源消耗量和污染物排放总量甚巨；其二、水泥行业正面临严重的产能过剩问题，根据“国办34号”文等政策要求，节能环保指标将成为淘汰过剩产能的重要手段。...

自20世纪70年代末，日本小野田公司设计出基于平面涡流分级原理的O-Sepa系列选粉机以来，第三代分选技术在建材、非矿、化工、制药等领域得到广泛应用，并围绕“分散、分级、收集”，衍生出外形各异的类似分选设备。...

2016年，在政府、企业、协会以及每一个水泥人的共同努力下，水泥行业效益向好，实现了社会责任和企业利润的双丰收。相信，在新的一年里，行业可以继续迎难而上，砥砺前行。...

日前，工业和信息化部印发关于《产业技术创新能力发展规划（2016－2020年）》的通知。通知指出，积极提升我国水泥工业在功能化和智能化制造技术的研发和应用水平，满足海工、能源、交通等国家重大工程要求。以无铬化为方向，重点开发低导热长寿命耐火材料，加快实现我国建材工业窑炉产业向资源节约型、环境友好型转化。...

建材工业是支撑我国国民经济发展的重要的基础原材料工业。以科技创新引领和支撑行业发展，落实科技创新在全面创新中的引领作用，是推进行业供给侧结构性改革，加快创新型国家建设步伐的重中之重。中国建筑材料联合会近日公布的《建筑材料工业“十三五”科技发展规划》，为行业科技创新工作在“十三五”期间的发展明确方向。...

根据乔龙德会长的最新要求，第二代新型干法水泥技术装备创新研发不能停留在2013年确定的研发标准上，要与时俱进，进一步提升研发标准，要敢为人先，勇攀高峰，不断提升创新能力，并形成自有知识产权，为我国水泥工业技术装备水平引领世界水泥工业发展作出积极的更大的贡献。...

我国建材工业的总体情况怎样？姚燕用4个字概括：“大而不强”。姚燕认为，在经济发展新常态下、在环境保护越来越重要的情况下，节能减排是实现建材工业转型发展、实现可持续发展的必经之路。...

为深入贯彻落实《中国制造2025》（国发〔2015〕28号文印发），发挥产业技术研发应用对创新驱动的引领和支撑作用，完善企业主导产业技术研发创新的体制机制，增强自主创新能力，实现中国制造向中国创造转变，我部组织修订了《产业关键共性技术发展指南（2015年）》，现印发你们。请积极组织做好相关产业关键共性技术的研究开发工作。...

近日，工信部下发《产业关键共性技术发展指南（2015年）》，水泥多项技术列入。...

建材工业是服务于国民经济和国防建设以及改善民生、支撑战略性新兴产业发展不可或缺的重要产业。在新常态下建材工业的转型升级，必须把握如下理念：一是要着力于质的提升而非量的泛漫；二是着眼于结构优化而非同质繁衍；三是着手于创新驱动而非要素驱动；四是着意于多元动力而非单一取向。...

如何更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平？2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题，深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...

5月20日，由安徽省建材工业协会、安徽省水泥协会主办，江苏吉能达建材设备有限公司承办的“第三届水泥半终粉磨创新工艺升级技术研讨暨现场观摩会”在安徽合肥召开。会议吸引了300余名业内代表参会，为实现“高产、优质、低耗”，探索水泥行业绿色发展之路发挥了重要作用。...