邹伟斌指出，水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心，开展各项技术创新工作，包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用，降低粉磨系统电耗任重而道远。...

节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施，部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上，同时电价也在不断涨价，节能降耗是实实在在的节约成本，提升效益。...

7月20日，山水集团在大连公司召开2021年上半年生产技术总结会议。山水集团领导陈仲圣、副总裁兼东北运营区总经理赵宏波出席会议并讲话。集团总裁助理王金祥主持会议。...

在济南世纪创新水泥厂有限公司，这一切已经远去，在更多人记忆中封存。取而代之的是锃光瓦亮的设备和干净的绿色花园工厂。...

那么，水泥的颗粒级配能否调整？水泥的球形度是不是问题呢？甚至水泥的需水量是不是问题？ 颠覆性成果需要颠覆性思维，我们有必要质疑一些有关的固有思维！...

混凝土要达到优质性能，如何解决水泥与外加剂相适应的问题就显得越来越重要。...

相信中国水泥企业，都能站在行业利益和行业长远发展的角度，进一步凝聚共识，发挥引领作用，坚定地贯彻新标准，促进行业高质量发展。...

本文以实际生产过程中的质量数据为依据，探讨了不同粉磨工艺制备的水泥颗粒粒径分布与水泥抗压强度、标准稠度需水量之间的关系；分析了熟料磨细程度对水泥性能的影响；总结了近几年在工厂走访调研以及对粉磨系统调试过程中，采用不同的水泥细度测试方法对控制熟料磨细程度的相关体会，...

助磨剂产品的市场竞争必须回归于产品质量的本质属性，走上淡化功能性，强调节能性的回归之路，这样才能为建立公平竞争市场环境打下基础，为企业的创新发展和行业的结构调整带来契机。...

本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据，探讨了由预粉磨设备（辊压机或外循环立磨）与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节，以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。...

陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节电效果和避免铬污染的环保优势，已逐渐被众多的水泥企业所认可和接受，也为水泥行业节能减排和产业升级带来效益。但是，在陶瓷研磨体使用过程中，也出现过不理想的状况。...

国家水泥发展规划要求，通过淘汰落后，推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术；如何采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为水泥企业管理层关心的核心问题。其中节能粉磨也是水泥发展规划中一个重点。...

随着行业产能过剩的情况日益突出，很多水泥厂水泥磨运转率都有所下降，降低生产成本的需求更加迫切。惠州塔牌水泥有限公司为了降低水泥生产电耗成本，根据辊压机对物料破碎效率大于磨机的基本理论尝试使用两台辊压机带一台磨机的方式运行观察电耗变化情况，最终确认使用该方式可以一定程度上降低粉磨电耗。...

陶瓷研磨体在通用硅酸盐水泥生产中的应用还处于起步阶段，绝大部分企业还只是在原来的生产线上，从节能降耗的角度，在球磨机的尾仓开始试用，采用前仓装钢球、后仓装陶瓷球的形式运行，因此，应该看到：不是所有的球磨机粉磨系统，都可以用陶瓷研磨体来替代钢球、钢锻。...

就是不同的粉磨工艺生产出来的水泥，其需水量是不一样的，这个道理大家都明白。然而，正是因为大家都明白这个道理，如果要提升粉磨系统的效率，无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺，都必须要考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则，我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...

影响水泥需水量的因素很多，粉磨工艺的制约就是其中之一。如果要提升粉磨系统的效率，无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺，都必须考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则，我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...

今日，笔者结合自己的实践经验，针对水泥助磨剂在水泥低活性混合材中的应用，谈一点儿自己的见解，希望能为拓展水泥助磨剂的使用范围、充分发挥其节能减排作用做出更大贡献。...

由重庆市发改委、重庆市质监局和中国质量认证中心成都分中心组织的重庆市低碳产品认证工作总结会近日召开，重庆南桐水泥公司等6家企业获得中国质量认证中心颁发的低碳产品认证证书，成为重庆市乃至西部地区首批通过低碳产品认证的企业。...

华南理工大学材料科学与工程学院教授樊粤明，长期以来投身于水泥这一传统产业，将基础研究与实际工程应用相结合，创造了良好的社会效益。对于水泥与混凝土的关系，樊粤明教授将其比喻为孩童，倡导“优生优育”，呼吁人们按材料科学规律发展建设，为盲目追求速度而忽视质量之风打下一针警醒剂。...

目前，各企业生产的水泥均存在品质差异的，不同品质的水泥在配置混凝土将影响着混凝土的五大性能：工作性能、力学性能、耐久性能、体积稳定性能、经济性能。所以，越发达的地区对水泥品质的认识就越清晰，这也就导致在同一地区不同企业的水泥售价完全不同的重要因素之一。...

水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本，粉磨工艺选型除考虑系统产量，系统投资，系统电耗，还需考虑熟料利用率，水泥性能，水泥强度，设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为广大水泥企业所追求的目标。...

随着粉磨技术的发展，新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量，降低了粉磨电耗，实现了低炭循环经济，得到了综合经济效益。...

5月26日，由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”在南京召开，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席会议并以《不该被忽视的水泥分别粉磨》为题，同与会代表详细交流了分别粉磨工艺在节能降耗和提升水泥品质等方面的突出作用。...

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统，改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m（磨尾单风机）改造为前置辊压机（RP120-80）的水泥预粉磨工艺，并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...

2013年，松原公司实行半分磨粉磨后， P·C42.5水泥平均料耗由70.1%下降到60.3%，吨水泥成本约可下降21元。按照全年生产P·C42.5水泥30万吨计算，预计全年可节余成本638万元。...

众所周知,水泥粉磨站企业降低生产成本主要靠降低吨水泥电耗和吨水泥熟料掺加量两个手段，而后者往往要受到外购熟料强度的限制。试想一下，如果外购熟料强度不高,如何能降低吨水泥中熟料的掺入比例?也就是说这一点不能完全由粉磨站企业自身所能控制，前者就是自身所能控制了。因此，从这个意义上说,降低吨水泥粉磨电耗对粉磨站企业降低生产具有更重要的意义。...

以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120～50辊压机与动态分级设备（打散分级机）和3.2×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例,论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其改进所采取的技术与调整措施,并进行了相关的技术经济分析。...

水泥半终粉磨技术的发展，最近又取得了新的突破。半终粉磨设备除辊压机外，南京苏材重机公司最新研发了风选磨半终粉磨工艺及装备，拓展了水泥半终粉磨技术内涵，满足了不同层次用户需求，丰富水泥技术产品市场。该系统具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。...

在第七届国际粉磨峰会上，以“粉磨现状与趋势”为主题的互动论坛受到与会代表的欢迎。天瑞水泥集团有限公司总工程师贾华平、中国水泥网高级顾问邹伟斌、湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院院长田键、合肥水泥研究设计院粉体所总工程师熊焰来、南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平、江苏吉能达建材设备有限公司董事长吕海峰、盐城吉达机械制造有限公司董事长朱顺明现场解答参会代表的提问。...

作为水泥电耗主要消耗环节，有水泥生产“电老虎”之称的粉磨，一直是各水泥生产企业和粉磨设备企业不断挑战节能降耗新高度的领域，而如今，随着环境问题的日益尖锐，水泥工业的节能减排工作已经刻不容缓。开展水泥生产粉磨技术、降低粉磨能耗研究工作，则是实施水泥工业节能的重要工作之一。...

南桐水泥公司强化企业内部的环境保护管理，加大环保设施投入，呵护环境、协调发展，全力打造一流生态环保企业，让灰色水泥实现绿色发展。...

合理的研磨体级配和装载量是保证水泥立磨粉磨系统良好运行的基本要求，不合理研磨体级配和装载量，不仅影响产品的比表面积、细度，还制约了磨机的产量。...

在水泥生产中，粉磨过程的能源消耗占了生产全过程的大部分，因此如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量一直是我国水泥技术工作者研究的课题。对此，多年从事水泥生产技术研究、教学的华南理工大学教授樊粤明表示，提高粉磨效率方式有很多种，首先从设备角度来讲，粉磨系统的选型是关键。...

近日，中国水泥网高级顾问邹伟斌表示，水泥联合粉磨系统的采用，能够助力企业达到增产降耗的目的，从而提高企业经济效益。...

贵州科特林水泥有限公司二号磨原为CLF140-30辊压机+VX5810选粉机和φ3.2×13m开路磨组成水泥联合粉磨系统，生产PC32.5水泥时台时产量为65～70t/h。为进一步提高产能，使用K2000选粉机将开路磨改成圈流磨。于2009年7月技改工程结束，选粉机投入使用。技改后产量达90t/h,但运行后一段时间产量下降，经采取了一系列措施，使系统产量稳定在90～95t/h。...

重庆市南桐特种水泥有限责任公司是重庆市国有大型企业——重庆能源投资集团下属的建材生产企业，公司现拥有一条年产水泥220万吨的新型干法水泥生产线，同时配套建设10MW纯低温余热发电系统。本文专访了重庆市南桐特种水泥有限公司董事长、总经理杨明，畅谈企业绿色发展之道。...

随着新型干法水泥在我国的迅猛发展，生产线产能规模越来越大，而现代经济的发展和交通物流的发达，使得水泥生产的各个环节可以依据资源和市场分开到几个地方进行，最普遍的做法就是熟料生产就近于石灰石资源、水泥粉磨站就近于工业废渣和销售市场，以达到节能减排、降低成本的目的。...

创建于1978年的双星特钢，现坐落在美丽富饶的扬子江畔，傍依新长铁路、宁通京沪高速公路，与苏、锡、常仅隔江相望，经历三十余载风雨历程，双星特钢厂房檐下“世界水泥看中国，中国衬板看双星”14个红色大字显得格外熠熠生辉。...

自水泥问世至今已有180余年历史，经过水泥工程技术人员的不懈努力与创新，现已发展成为三大系列。即由英国人发明的第一系列（波特兰水泥，现称硅酸盐水泥）；法国人发明的第二系列（铝酸盐水泥）；第三系列由中国人自主发明（硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥）。就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机（开路或闭路）粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。...

进入夏季，混凝土搅拌站反馈最多的是混凝土塌落度损失大、减水剂相容性差等问题。水泥厂接收到的搅拌站投诉问题中，最多的也是水泥和减水剂相容性差。如何改善水泥性能，使水泥和不同减水剂均相容较好，是水泥厂所关注的问题。...

2012年5月9日~11日，由新世纪水泥导报杂志社主办、长兴国盛耐火材料有限公司和湖北亚东水泥有限公司协办的“第二届中国水泥工业中控操作论坛”在武汉成功举办。来自我国水泥界的专家、水泥企业技术负责人及中控操作骨干以及为水泥企业提供服务的企业210多位代表出席了本届论坛。...

4月28日，由中国水泥网主办、安格尔·基业长青第一协办的 “2012第五届国际粉磨峰会”在南京隆重召开。会上，中国水泥网高级顾问邹伟斌做了题为《水泥联合粉磨系统增产节能与优化》的报告。...

水泥工艺流程涉及水泥厂、熟料厂、粉磨站和配置厂四种类型企业。其中水泥生产是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站。...

对水泥超细粉磨的研究，主要集中在原料选择和细度两个方面。目前，国内工业生产排放的废渣或副产品种类有：矿渣、粉煤灰、钢渣和沸石微粉、硅灰等。硅灰虽然适应于制备高性能混凝土，但其价格昂贵、产量少，不能满足大量制备高性能混凝土的要求。而矿渣、粉煤灰为主要原料超细粉磨资源丰富，生产应用比较广泛。...

12月20日 ，山东聊城山水水泥有限公司水泥磨生产线扩产技术改造项目在该公司通过验收。...

广西金利水泥制造有限公司有一台Ф2.4×10m开流水泥磨。自2002年投产以来，一直存在着台时产量偏低、细度偏粗，比表面积低的现象。近年来，随着水泥市场竞争日趋激烈，磨机的产质量已成了影响企业经济效益的主要薄弱环节。...

在现代水泥工业中，水泥助磨剂已经成为水泥生产过程中提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高水泥强度、改善水泥性能、降低生产成本的有效措施之一。然而，以传统“复配”方式为主的水泥助磨剂发展已经遇到了瓶颈，具有局限性。本文就助磨剂进行全方位的剖析，对助磨剂热点敏感问题进行分析与讨论。...

编者按本文以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120-50辊压机与动态分级设备（打散分级机）和Ф3.2m×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例，论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其采取的改进技术与调整措施，并进行了相关的技术经济分析，具有借鉴意义。...

TL系列高效复合水泥助磨剂是湖北统领科技有限公司的主导产品。一直以来，该公司注重产品多样化，采取一地一配方的销售模式，有针对性地满足各个不同水泥客户对助磨剂的需求。...

2011第四届国际粉磨峰会期间，南方水泥副总工程师陈幼容在会上作“善用资源节能降耗,保护环境持续发展”主题报告，为大家介绍了南方水泥在节能方面的措施与发展方向。...