青海祁连山水泥有限公司对4.2m×13.5m水泥磨进行改造,采用新设备和技术降低能耗,改造后产能提升至310t/h,电耗降至26.57kWh/t,超过了设计目标,显著提高了生产效率和能效。改造解决了循环斗式提升机、辊压机和V型选粉机的问题,优化了研磨体级配和物料流动,提升了设备稳定性。...
9月28日,我国首条设计时速350公里的跨海高铁——福厦高铁正式开通运营。...
我国首座跨海高铁桥——福(州)厦(门)高铁泉州湾跨海大桥主桥成功合龙,这意味着中国高铁从只在陆上行驶迈入了一个可以跨海行驶的新时代。...
属于曲寨水泥的广阔蓝图已然展开,曲寨水泥必将以崭新的姿态与扎实的努力,为推动传统产业转型升级、推进生态文明建设做出新的贡献!...
今年是“两个一百年”的历史交汇点,全面建设社会主义现代化国家新征程即将开启。新基建、大数据、绿色制造,水泥工业也迎来了新的发展机遇和挑战。保护生态环境、减少污染物减排,仍是水泥工业面临的紧迫任务。...
超低排放改造边界条件的确定决定于设计方案的选择,而可行的设计方案是建立在对原有收尘器的过滤风速和过滤面积做技术评估和改造路线及水泥工况的基础上的。...
福厦高铁设计位于福建沿海地区和台湾海峡西岸,北起福州市,途径莆田、泉州、厦门,南至漳州,正线全长277公里,设计时速度350公里,是我国第一条真正意义上的海洋环境下服役的高速铁路工程、国内外行车速度最高的沿海/跨海铁路。...
我国基建工程如火如荼开展,建筑用砂石需求进入爆发期。...
本产品现已使用于釜山核电站高强砼工程项目、二滩水电站锦屏330米世界第一高双曲面拦水大坝工程项目、青海玉树海拔4000米国家重点工程重建项目等的专用人工砂制作。...
本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据,探讨了由预粉磨设备(辊压机或外循环立磨)与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节,以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。...
近年来,水泥企业普遍面临销量减少、销售价格低等市场问题,造成水泥企业利润的减少。现在的水泥企业要发展必须从苦练内功,充分挖掘企业潜力,精益生产。...
“没有最好的滤料,只有更适应其工况的滤料”。在工业烟气除尘中,由于钢铁、水泥、发电、垃圾焚烧等行业的不同特点和企业自身工况条件的差异,导致对使用厂家各工况条件把握的难度较大。因此,除了滤料自身的质量以外就外部环境而言,影响除尘滤袋使用寿命的因素很多,本文分析了九个方面的主要因素。...
我公司(3000+6000)t/d生产线配套建设的16MW闪蒸纯低温余热发电系统投入运行以来,总体运行比较平稳,能够维持与窑系统的同步运转,随着管理及操作人员对发电系统驾驭能力的提升,系统运行的可靠性与经济性稳步提高。现对发电系统生产过程中出现的问题及解决措施等经验作一总结。...
通过精细化管理与设备改造分步电耗应该还存在较大下降空间,目前初步计划将平均分步电耗下降至20.5KWh/t,如完成降耗目标,生料吨单位成本将下降0.32元以上,按每条线月产量21万吨计每月可节约成本13.44万元,与投入相比降本空间相当乐观。...
该公司二线水泥粉磨系统采用TRP1400×1400辊压机联合粉磨系统。公司通过对该系统的优化操作及技术改造,系统运行稳定,生产P· O42.5水泥台时产量达到165 t/h以上,吨水泥电耗为36 kWh/t,充分发挥出了辊压机联合粉磨系统的节能降耗和提高系统产量的优势。...
在水泥生产过程中会出现袋式除尘器运行阻力过高的现象,其危害性非常大。本文首先对袋式除尘器运行阻力的概念、组成、计算及影响因素等进行简单理论分析,接着重点分析了水泥厂袋式除尘器阻力过高的原因,最后有针对性地提出降低袋式除尘器运行阻力的措施。...
辊压机+V选+Ф4.0m×13m管磨机开路联合粉磨系统设备故障多,运转率较低,磨机产量低。在改进提升机下料管和入料斗,设置辊压机跳停保护,加装篦子控制物料粒度,改造V选结构,改造粉煤灰分格轮下料器改造,调整研磨体的装载量及级配后,磨机台时产量提高至165t/h以上,粉磨系统电耗降至28kWh/t。...
运用数字神经网络系统及专家系统,优化智能型过程控制,实现无人操作,这是我国水泥人的梦想。在当前,我国水泥厂还处在人工控制系统阶段。中控操作员的水平就是系统产量能耗高低的重要影响因素之一。中控操作员自身的操作体会对相同岗位人员来说,更亲切,更有帮助。...
为了排放达标,曲阜中联委托江苏科行环保公司将两条线4台电除尘器改造为袋式收尘器,从设计方案到工程实施方案都充分融合了江苏科行KDM袋除尘技术,具有投资省、工期短和施工方便等优点。...
辊压机与球磨机相比,有着明显的节能效果,是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国,辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨,发展十分迅速。...
随着除尘技术的不断发展和完善,各种新型除尘设备不断创新和发展,但袋式除尘器以其除尘效率高、粉尘排放浓度长期稳定达标而得到迅猛的发展,越来越得到用户的青睐。...
随着社会的发展进步,水泥行业的环保意识越来越强,对环境的要求也越来越高。其中电除尘器的运行效果直接关系到水泥厂烟气的达标排放,设备安装质量尤为重要。以下就电除尘器安装过程中需要注意的问题分别做一些简单的介绍。...
生物质锅炉烟气处理采用一级旋风除尘+KDM型布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内完全燃烧,在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。...
粉磨效率的高低是工艺技术管理工作的综合反映,影响粉磨效率的因素很多,其中一个就是工艺技术参数方面,有辊压机系统压力、选粉机循环负荷、选粉效率,磨机研磨体级配、填充率、系统用风等。...
干法回转窑生产水泥熟料,生料的预热、分解和烧成过程均在窑内完成。回转窑作为烧成设备,由于它能够提供断面温度分布比较均匀的温度场,并能保证物料在高温下有足够的停留时间,尚能满足要求。...
日前,江苏吉能达公司的新产品人工砂石风选脱粉机,获得由江苏省机械行业协会和江苏省知识产权局联合颁发的“江苏省装备制造专利新产品优秀奖”荣誉证书。 ...
本文总结了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线,水泥制成工序采用辊压机、V型静态选粉机、双分离高效选粉机、双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺系统增产调试过程,调整中以“分段粉磨”理论及系统工程方法为指导依据,并对粉磨系统中各段存在的技术问题进行了诊断分析,制定并实施了相应的改进措施,充分挖掘粉磨系统中每一段生产潜力,最终达到增产、降耗的目的。...
中阳县桃园水泥有限责任公司有一台φ2.5×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘,但效果不理想,对环境造成一定的污染,同时也让费了一定的资源。为了适应国家环保要求,减少粉尘对人体健康的危害,同时也为了公司的自身发展,该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理,将原来电除尘改为袋式除尘器,以期尾窑粉尘排放达标,彻底改善厂区的生产环境。...
在水泥行业,煤磨的收尘采用袋式除尘器已广为应用,但是由于煤磨设备的发展,煤粉的输送已取消细粉分离器,而由袋式除尘器取而代之,而煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理,以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此,防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。...
某水泥厂2500t/d生产线窑尾电除尘器运行2年后,除尘效率开始下降,并呈 年下降趋势,烟尘排放严重超标。同时风机磨损加剧,严重影响系统的安全运行。在一年一度的设备大修期间,该水泥厂对窑尾电除尘器进行技术改造,工程技术人员对电除尘器进行了全面的检查,发现造成该电除尘器除尘效率下降的原因主要有以下几个方面:1.阳极系统热变形;2.阴极线弯曲变形;气流分布板积灰严重;4.除尘器本体漏风严重。...
本工程为利用水泥窑的窑头、窑尾废气余热进行发电。为充分利用窑头冷却机排放的废气余热,设置独立的ASH窑头低温过热器,AQC窑头余热锅炉,SP窑尾余热锅炉。...
布袋收尘器以其使用可靠、收尘效率高、维护方便、可在线检修等优点越来越广泛地用于水泥工业。然而要想充分发挥布袋收尘器的作用达到完美的使用效果、也不是一件简单的事,需要从设计、选型、制造、安装、调试以及生产等各个环节去完善它。本文就笔者几年从事布袋收尘器的设计、制造、安装、调试及生产中的经验作简要介绍。...
安徽海螺川崎工程公司副总肖艳做的题为《海螺川崎余热发电技术介绍及推广概况》的报告。...
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在2010国际水泥周之第六届纯低温余热发电国际峰会上,安徽海螺川崎工程公司副总肖艳做了题为《海螺川崎余热发电技术介绍及推广概况》的报告。...
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双压余热发电的锅炉是一种余热锅炉,它在结构形式及安装位置高度与传统的锅炉有很大的区别:窑头锅炉的受热面自上而下分为:高压过热器、高压段蒸发器、高压Ⅱ段蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器:该受热面均为管箱结构:窑头锅炉为双压汽包、双压结构;该锅炉的省煤器出水分两部分,一部分供窑头锅炉高压部分使用,一部分供窑尾锅炉用。窑尾锅炉为立式锅炉.它是靠烟气自上而下冲刷过热器、蒸发器、省煤器的管片来实现热的传递。限于场地和锅炉的自身特点,施工时,会遇到很多吊装及安装要点的难题。笔者根据辽源金刚纯低温余热电站施工的经验,对余热发电锅炉的施工从以下几个方面作总结。...
湖南韶峰水泥集团有限公司烧成部规格为直径2.5x3.9米风扫式煤磨配用的MDC89-7袋式收尘器投产于1993年,近年来,由于生产过程中壳体磨损、化学腐蚀以及经过几次燃烧受到的破坏,已无法进行修复,该收尘器出口排放粉尘浓度已达1克/立方米,严重超标,不能满足生产和环保要求。为此,该公司于2004年4月对该煤磨收尘器进行了技术改造,取得了明显的效果。 ...
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