水泥助磨剂应用与粉磨工艺参数调整控制的研究
在水泥生产中粉磨阶段能耗大、效率低，提高磨机效率、降低能耗，除了从设备、工艺方面进行改进外，使用水泥助磨剂也是一种有效的途径。...
水泥辊压机半终粉磨系统新工艺及其装备的研究与应用
水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大，为提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术。...
水泥辊压机半终粉磨系统新工艺及其装备的研究与应用
以往，半终粉磨在系统增产方面具有更好的效果，但其节能幅度却略低于联合粉磨，且设备选型时受到一定限制，因此在实际工程设计中，联合粉磨流程得到了更加广泛的应用。...
水泥颗粒特征及粉磨工艺对水泥强度的影响
介绍了国内某大型现代干法水泥厂的粉磨设备、粉磨工艺、水泥颗粒特征和熟料、水泥的物理性能。通过对该厂水泥颗粒特征和熟料、水泥物理性能等实际生产数据的解析，以实例证实了水泥颗粒特征及粉磨工艺对水泥性能的影响程度。通过调整水泥粉磨设备和粉磨工艺,使水泥粒度分布接近于理想分布，水泥强度可以显著提高。在该工厂，与熟料28天抗压强度比较，P.II 42.5R水泥28天抗压强度高约6MPa，P.O 42.5R水泥28天抗压强度高约4MPa。试验表明80μm筛余或比表面积均难以准确反映水泥的粒度分布。通过个案的实例分析，从水泥性能的角度给出了水泥厂粉磨设备、粉磨工艺和水泥产品颗粒分布的一个参考标准。介绍了该工厂水泥粉磨过程的质量检验、质量控制方法。该厂经验表明，按GB/T 17671—1999检验的水泥强度与水泥的比表面积在许多时候没有明确的相关关系，30μm筛余或45μm筛余是水泥粉磨过程适宜的控制指标，在使32μm筛余或45μm筛余处于控制范围的同时，还应该对RRB分布曲线的特征粒径 和均匀性系数（n）进行控制，定期检查和控制水泥的粒度分布是非常必要的。...
水泥颗粒形貌对其性能影响的研究(上)
水泥颗粒形貌球形化，可以明显改善水泥物理性能。研究表明，水泥颗粒圆形系数(平均)由0.65提高至0.73时，水泥胶砂流动度最大可提高25％，并且随圆形系数的提高，有不断增大的趋势。在相同胶砂流动度下，圆形系数由0.67提高至0.72，W/C可减少8％，且各龄期水泥强度提高均20％以上。球形化水泥的凝结时间比一般水泥长。球形化水泥颗粒堆积密实，水泥胶砂试体中总孔隙率低、中位孔径小，细孔(15.1nm～39nm)或微细孔(3.4nm～15.1nm)含量增多；相同水灰比下中后期强度较一般水泥可提高6～10MPa。...
热门品牌