2024年09月01日,水泥网根据最新海螺水泥发布的招投标信息,共为您精选出9条优质招标项目信息,共计7家招标企业。...
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耐火浇注料过早损坏的情形经常出现,大大降低了水泥窑的运转率及熟料产量,增加了停窑检修次数和检修费用,并连锁反应影响到其他部位耐火材料的使用寿命。...
尧柏集团产业布局实现由单一水泥向特种水泥、商混、新材料、金融、环保、物流、IT科技等产融结合的拓展升级,企业规模跃居西部水泥行业第一、中国民营建材企业10强、陕西企业100强。...
本文介绍了复合节能结构件在水泥窑上的应用。...
现在窑型的加大、能源的紧缺及环保清洁生产技术的严格要求,必然使水泥工艺技术发生新的变化,而这些变化给耐火材料产品带来了新的挑战。 ...
新型干法水泥窑如何挂窑皮...
各种类型的水泥回转窑都遇到过结圈问题。结圈使窑该处的横断面积显着减少,严重影响窑内通风,阻碍物料运动,对回转窑的产量、质量、安全运转、煤耗、电耗均有一定影响。尤其频繁结圈的回转窑,不仅破坏了窑内正常热工制度,而且损害操作人员的身体健康,给生产造成经济损失。...
由于回转窑内温度高,持续回转且化学反应集中,造成窑衬表层产生内应力、机械应力以及窑衬受到熔体的侵蚀,使得耐火砖脱落,造成窑体表面温度过高,采用挂窑皮的方法可以延长火砖的使用寿命,使回转窑筒体不受损伤,并可减少热量向外散失,提高热效率。通过探讨新型干法回转窑如何挂窑皮、分析挂窑皮的影响因素和寻求窑皮的保护措施,对回转窑挂窑皮有更深刻的认识,为以后的学习、生产、实践打下理论基础。...
在新型干法窑水泥生产中,熟料的冷却方式基本采用篦式冷却机冷却。在实际生产中,篦冷机前壁与回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处,常常会遇到篦板不能及时将热熟料推走,使其堆积越来越高,严重时可堵到窑口,人们通常把这种现象称为“堆雪人”;在篦床上熟料层的细料侧,从进料至出料呈现一条高温灼红熟料带,俗称“红河”。...
本文从以下几个方面系统介绍了我公司治理水泥窑炉烟气中NOx的烟气脱硝技术,希望能对水泥窑炉NOx治理起到一定的借鉴作用。...
新型干法窑特别是大型预分解窑,使用了热回收效率在60%以上的高效冷却机以及燃烧充分且一次风比例较少的多通道喷煤嘴(火力集中,灵活可调);且窑头和窑罩又加强了密闭和隔热,因此,出窑熟料温度可高达1400℃,入窑二次风温可高达1200℃,从而造成系统内过渡带、烧成带、冷却带及窑门罩、冷却机高温区以及燃烧器外侧等部位的工作温度远高于传统窑。...
水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧,粉磨的产量占全厂产量的2/3,若磨机产量不高则影响窑磨平衡,影响全厂的生产;生料磨的质量主要是要求成分,配热(立窑需要配热,而旋窑的煤粉是由喷煤嘴喷入窑内)和细度合适均匀稳定,尤其是成分和配热的合适,均匀、稳定更为重要,它不仅影响着热工制度的稳定,还直接影响着水泥熟料的质量和热耗。...
各种类型的水泥回转窑都遇到过结圈问题。结圈使窑该处的横断面积显着减少,严重影响窑内通风,阻碍物料运动,对回转窑的产量、质量、安全运转、煤耗、电耗均有一定影响。尤其频繁结圈的回转窑,不仅破坏了窑内正常热工制度,而且损害操作人员的身体健康,给生产造成经济损失。...
为了克服耐火材料在使用中的无序状态,环保长效的使用耐火材料,保护设备安全,原国家建筑材料工业局曾于1995年制定过《水泥回转窑用耐火材料使用规程》,时至今日对正确使用耐火材料仍然具有实用价值。...
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鲁中水泥厂新建一条φ3m×48m强化型立筒预热器窑生产线,设计能力为年产水泥熟料11万t,台时产量14~16t/h。该窑1989年底点火试生产,1993年6月10日开始调试应用分支煅烧,12月上旬结束,运行逐渐稳定。台时产量由12t/h左右稳步提高到14.5t/h,砖龄也由原来的81d延长到175d。 笔者参加了分支煅烧调试的全过程,就此谈一下个人的体会和看法,供同行参考。 ...
海螺某厂煤磨技术改造中为供煤的稳定性进行的改进。...
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我厂Φ2.5m×40m立筒预热器窑自1988年投产以来,结圈频繁,且多发生在距窑出料口20m左右,有时一周内就结两次圈,严重时还需停窑处理,影响熟料产、质量,给生产带来了许多困难。...
我公司2000t/dRSP型带有四级预热器的分解窑,由于分解炉设计结构不合理,炉体容积小,物料在MC室内停留时间短,煤粉在炉内不能完全燃烧,造成预热器超温,三级经常堵塞,物料入窑分解率只有79.81%。从1992年以来,我公司先后两次对分解炉进行改造,使得SC室和MC室工况得到改善,窑炉工艺趋于稳定。...
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多年来,我厂的熟料质量呈现周期性的波动,其特征是:每年的第二、第三季度,熟料强度会大幅度地下降,致使水泥生产料耗增加,成本上升,影响了企业经济效益的提高。 ...
本文介绍了5000t/d新型干法窑系统的主机设备及这些设备在试生产前后存在的主要问题,阐明了对这些问题的处理方法。...
哈尔滨水泥厂5号窑系统是由合肥水泥研究设计院开发设计的1000t/d熟料,带有PH2型(类RSP型)分解炉和5级旋风预热器,并采用2-1-1-1-1布置的窑外分解窑;生料磨是沈阳重型机械厂引进德国技术制造的MPS2450立磨,台时能力75t/h;2个Φ12m×24m均化库,储量5000t;生料配料计量和窑尾喂料计量均为承德自动化计量仪器厂引进德国技术生产的电子皮带秤,计量精度±0.5%;篦冷机为沈阳水泥机械厂生产的2.3m×17.7m的水平推动篦式冷却机;控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统。 ...
本文介绍了5000t/d新型干法窑系统的主机设备及这些设备在试生产前后存在的主要问题,阐明了对这些问题的处理方法。...
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水泥生产中主要能耗之一是煤的消耗,降低煤耗提高经济效益是水泥生产的发展方向。...
1000t/d窑外分解窑熟料质量和台时能力的提高与稳定...
方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用...
如何实现回转窑优质、高产、低耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题,而窑衬消耗是回转窑系统的主要消耗之一。窑衬消耗的大小不仅造成衬料的直接消耗,它还影响窑系统的运转率及开停窑次数,也制约着回转窑系统的达产达标。预分解窑窑温高、窑速快,且受挥发物侵蚀作用,因而如何降低预分解窑窑衬消耗是当前普遍研究和探索的重要课题。本文结合实际生产经验,并从窑衬的损坏机理分析,进行预分解窑降低窑衬消耗的研究探讨。...
水泥窑砖及其相关概述...
大幅度提高磨机产量 大幅度降低电力消耗...
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