邹伟斌指出,水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心,开展各项技术创新工作,包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用,降低粉磨系统电耗任重而道远。...
邹伟斌指出,水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心,开展各项技术创新工作,包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用,降低粉磨系统电耗任重而道远。...
江苏吉达机械制造有限公司以水泥生产企业的迫切需求为市场切入点,结合多年的粉磨工艺技术改造经验,走出了一条协同创新之路,开发了JD系列双闭路联合粉磨新工艺及为之配套的关键设备---JD系列高效选粉机,目前该工艺及其装备已在国内得到了成功应用和推广。...
国家财经工作会议上提出从供给侧进行改革,化解产能过剩,我国水泥生产总体供大于求,水泥产能日趋过剩,而高性能水泥,精品水泥市场供不应求,这就要求我们的水泥生产企业,从“供给侧”不断的进行技术创新,生产出市场所急需的高性能水泥。...
在四川广安台泥水泥股份有限公司通过近一周的学习,其中有看到自身的不足,也有相互学习交流的地方。作为一名中控水泥磨操作员对自己的学习工作总结...
自20世纪70年代末,日本小野田公司设计出基于平面涡流分级原理的O-Sepa系列选粉机以来,第三代分选技术在建材、非矿、化工、制药等领域得到广泛应用,并围绕“分散、分级、收集”,衍生出外形各异的类似分选设备。...
大家都来测一测,看看自己是不是个合格的巡检工。...
由于钢球是一种长期消耗品,在经济形势倒逼企业狠降成本的时候,如何更好地发挥钢球的作用,逐渐地为人们所关注,生产企业和广大客户都在不断地探索着。...
5月26日,由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”在南京召开,天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席会议并以《不该被忽视的水泥分别粉磨》为题,同与会代表详细交流了分别粉磨工艺在节能降耗和提升水泥品质等方面的突出作用。...
辊压机+V选+Ф4.0m×13m管磨机开路联合粉磨系统设备故障多,运转率较低,磨机产量低。在改进提升机下料管和入料斗,设置辊压机跳停保护,加装篦子控制物料粒度,改造V选结构,改造粉煤灰分格轮下料器改造,调整研磨体的装载量及级配后,磨机台时产量提高至165t/h以上,粉磨系统电耗降至28kWh/t。...
众所周知,水泥行业是能耗大户,能源消耗伴随着水泥生产的全过程,粉磨工序是电老虎,水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下,节能措施不断推陈出新。...
众所周知,水泥行业是能耗大户,能源消耗伴随着水泥生产的全过程,粉磨工序是电老虎,水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下,节能措施不断推陈出新。...
通过对目前我国水泥质量与国际先进水平的比较,指出了我国水泥存在的主要差距。从粉体工程学的角度提出了提高我国水泥强度的技术措施。...
磨内喷水系统内部采用双闭环原理,通过检测磨尾的出口温度(不高于120度),传至控制器,由控制器发出指令调节变频,由变频来调节水泵转速,最终控制喷水量的大小。雾化颗粒小且均匀,水雾进入磨内后与物料结合后蒸发,水雾在行进过程中带走了热量,从而达到磨内降温的目的。...
钢渣是钢铁企业的主要废渣之一,由于钢渣含铁量较高,粉磨比较困难,很难加以利用,在部分地区泛滥成灾。最近,研究发现钢渣与矿渣协同制备高性能建筑材料具有巨大的优势...
水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象,并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性,提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率。...
我国目前较多一批中小型水泥企业现有水泥粉磨生产线,由于早期的设计技术水平有限都采取一条管磨机生产线、开流生产水泥。如Φ3.5×13m、Φ3.2×13m、Φ3.0×13m、Φ2.6×13m、Φ2.4×13m单台开流磨机,粉磨水泥效率低。...
近年来,随着我国水泥产业的结构调整,大部分新建及扩建的水泥生产线都增加了水泥熟料预破碎系统及高效选粉系统。水泥磨机的产量都大幅提高,使磨机的提产空间受到局限性。...
磨内温度高时,通风量相应减少,粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2/k g 时,物料在研磨体的冲击下,即可带上电荷,吸附在研磨体、衬板和隔仓板上;同时,细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附,形成小片状。这种现象称为“包球”。...
我公司5 000t/d 生产线于2010年投产,预热器系统采取的是日本川崎公司的KSV炉。篦冷机采取的是德国CP公司生产的第四代篦冷机。整条生产线设备配置均达到先进水平行列。但近年来由于煤炭价格日益提高造成了生产成本上升。为此,我们采用了寇家河烟煤,其特点是灰分低、挥发分高、发热量高、内水高。生产中我们发现窑皮厚而长,窑内风速过快,窑头飞砂严重,熟料的结粒细小、个别熟料颜色发白,游离钙时常出现连续跑点,窑的产量降低。...
自水泥问世至今已有180余年历史,经过水泥工程技术人员的不懈努力与创新,现已发展成为三大系列。即由英国人发明的第一系列(波特兰水泥,现称硅酸盐水泥);法国人发明的第二系列(铝酸盐水泥);第三系列由中国人自主发明(硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥)。就目前水泥粉磨工艺流程而言,有以下几种:即管磨机(开路或闭路)粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上,粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本,在水泥制备中占有举足轻重的地位。...
夏季高温天气,水泥生产线车间及早做好水泥设备的“防暑降温”工作,为水泥机电设备的安全运转创造有利条件。 天气灼热必须给水泥厂机械设备车间厂房降温,水泥厂多采用帘冷风机是利用水的蒸发制冷原理研制的无压缩机、无氟利昂,以水作为制冷剂的新型环保空调,适用于敞开式及半敞开式环境使用,能够直接输送经降温后的自然凉风。室外新鲜空气经过冷风机过滤、降温后向室内源源不断地大量输送,将室内带有气味、粉尘和混浊闷热的空气排出室外,同时兼顾降温、换气、除尘、除味及增加空气含氧量等多种效果。...
最近10年是我国水泥企业开始认识和使用水泥助磨剂的重要时期,也是我国水泥助磨剂产业发展的重要阶段。在这个过程中,有关方面对水泥助磨剂的使用效果、发展方向及行业标准的合理性等展开了有益的讨论。这些问题的深入探讨和逐步解决将有助于我国水泥助磨剂行业的健康发展,促进水泥行业的技术进步。这里,笔者仅就助磨剂在水泥生产中所产生的各种效益进行简要分析。...
水泥企业如果能够合理地使用水泥助磨剂,不仅能在一定程度上提高水泥磨的台时产量、降低电耗,而且还能综合利用混合材、降低熟料消耗,从而可以实现提高经济效益的愿望。但是水泥企业在试用和使用水泥助磨剂产品的过程中往往会遇到一些因素对其效果的影响,直接地影响到水泥助磨剂的推广与普及。为了便于水泥企业能更好地使用水泥助磨剂产品,下面我们就针对影响其效果的一些常见因素作简要分析。...
水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行一直是水泥企业追求的目标,稳定和提高磨机台时产量是许多粉磨工作者攻关的重要课题。但在正常的生产过程中,总会出现突发性或阶段性台时产量下降的情况,有时甚至难以查找出真实原因。...
矿渣因其结构为玻璃晶体,具有易碎难磨的特点,从理论上讲要降低管磨电耗,需要充分发挥矿渣易碎难磨特点,加大预粉碎,而由于矿渣颗粒细小,滑动性好,传统破碎机不能适应其破碎。因此,传统管磨前,一般没有预粉磨,只能靠管磨磨削粉磨,这样就导致电耗增大。...
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水泥企业如果能够合理使用水泥助磨剂,不仅能在一定程度上提高水泥磨的台时产量、降低电耗,而且还能综合利用混合材、降低熟料消耗,从而达到提高企业经济效益的目的。但是,水泥企业在使用助磨剂产品的过程中往往会遇到一些问题,这些问题不但影响到助磨剂效果的发挥,更直接影响到助磨剂产品的推广与普及。为了让水泥企业能够更好地使用助磨剂产品,下面笔者针对影响助磨剂使用效果的一些因素进行简要分析。...
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钢渣是钢铁企业的主要废渣之一,其排放量约为钢产量的15%~20%,我国每年的钢渣排放量在8000万吨以上,若不处理和综合利用,钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、影响钢铁工业的可持续发展。钢渣类似于过烧熟料,超细粉磨后具有潜在水硬性,有强度发挥。由于钢渣韧性大,易碎性差,并且含有一定的金属铁粒,既难破又难磨,粉磨效率低,电耗高,粉磨成本高,如何提高粉磨效率,降低粉磨电耗,直接影响到钢渣资源的综合利用水平。钢渣微粉的粉磨特性有别于普通水泥熟料和矿渣,试验发现有如下特点。...
本文主要针对许多水泥企业在使用水泥助磨剂后,对助磨剂的具体使用情况不甚清楚,作者在水泥助磨剂行业工作多年,现对这一情况,调查抽样了几家水泥企业的使用数据,总结分析了水泥助磨剂给企业带来的经济效益。并举例阐述了会计学、统计学在水泥工业生产中的应用。 根据目前水泥生产企业的现状,我根据销售旺、淡季节,以及窑、磨产量匹配情况和粉磨站的特点以据现象发展的速度及现象变动的趋势,总结分析出了使用助磨剂的三种方案。...
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