结合水泥行业市场情况及海螺水泥高质量低碳发展需求，海螺将加大在节能降碳、绿色环保、清洁能源及低碳水泥等技术研发攻关，未来海螺科技创新主要研究方向如下：1、水泥行业原燃料替代研发工程；2、水泥熟料质量提升研发工程；3、节能降碳技术装备研发工程；4、清洁绿色能源研发制造工程；5、未来碳科技产业探索工程。...

葛洲坝嘉鱼水泥厂引入万澄环保APC专家系统后，显著降低分解炉温度波动，提高替代燃料使用量，实现高效稳定生产。...

平凉公司面对市场挑战，实施“加减法”策略，通过严格质量控制、优化配料、精细操作和生产组织精细化，有效降低成本，提升产品质量与效率，激活企业发展新动能。...

山东省发布《水泥行业超低排放改造巩固提升方案（征求意见稿）》，要求2025年底前现有水泥企业完成有组织和无组织超低排放改造，50%熟料产能完成清洁运输改造；2026年底前完成全流程改造。改造目标包括有组织排放、无组织排放和清洁运输的指标，涉及烟气排放、物料存储、运输等方面，强调企业需安装自动监控设施并与生态环境部门联网。企业完成改造后需进行评估监测，未达标者将取消优惠政策并实施差别电价。...

水泥窑及窑尾余热利用系统在基准含氧量10%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨排放浓度小时均值分别不高于10、35、50、8mg/m3。...

朱豫才表示，智能水泥厂应基于智能建模的模型预测控制和运行优化，模型预测控制与运行优化大有可为。在流程工业实现全面自动化生产，即智能制造，可以提高生产的安全性，节能1% - 5%，提高收益1% - 5%，减少污染物生成5% - 50%。...

克服高海拔、高寒缺氧的条件限制，创新性地研制出更加适合青藏高原地区使用的“高高原水泥”。...

据朱豫才介绍，对水泥厂来说，模型预测智能操作系统上线后，原来生产系统波动大的节能减排空间很大，稳定的节能减排幅度较小。...

对水泥行业来说如何选择使用智能控制系统呢？...

道虽迩，不行不至;事虽小，不为不成。四川安县中联将坚定不移走生态优先、绿色低碳高质量发展道路，持续大力践行精益生产2.0，全面夯实企业发展基础，不断增强企业内生动力，切实将节能降耗、增产增效工作抓实抓细抓出成效。...

力争实现水泥产能1000万吨、骨料产能1000万吨、商混及装配式建筑1000万立方米目标。...

进入“十四五”时期，华润公司进一步依托工业互联网平台，灵活应用5G、AI等新技术，深耕6大应用场景，打造新一代智能工厂；同时着力培育3大能力，通过工厂数字化、智能化转型赋能生产运营，致力实现工厂的“安全管得住、生产看得清、质量控得稳、设备连得上、能耗省得下”。...

窑及预热器系统出现漏风现象较为普遍，只不过是轻重有别，为什么会有的单位眼看着漏风而不去处理呢？...

随着环境保护工作形势的日益严峻，NOx作为重点管控指标之一，新型干法水泥回转窑内的烧结温度高，过剩空气量大、NOx排放浓度高且灰量大使其脱硝工程面临着艰巨的挑战。...

自2015年4月起氧化镁管制标准从原来的1.4%提高至1.6%，2015年6月起再提高至1.9%，至2016年1月最终确定入仓石灰石氧化镁含量为2.5±0.1%，并根据此标准制定适应高氧化镁的配料方案。...

在国家智能制造战略和建材工业数字化转型的双重驱动之下，水泥企业在智能控制方面快速布局和推广应用，争相打造智能制造行业标杆。...

欧洲水泥行业用了15年时间完成了智能工厂的创建，中国比他们起步的要晚，而且中国的水泥企业智能化的基础工作还不够好，且比较分散，智能工厂的建设难度非常大...

1月14日，福建三明南方水泥智能工厂创建现场调研会在三明召开。南方水泥副总裁，浙江南方水泥总裁石珍明出席会议，中国水泥网董事长邵俊等应邀出席会议。浙江南方水泥有限公司总工彭兴华主持会议。...

本文介绍了以“机械炉排炉与水泥窑”联合处置生活垃圾为特征的KKK技术并分析了该技术的特点；同时简述了250t/d机械炉排炉和黔西西南水泥有限公司3000t/d熟料水泥生产线联合处置黔西县生活垃圾项目的实施和运行情况。...

近年来水泥行业在国家的大力支持下，形势一片大好，行业利润年年攀升！与此同时，水泥企业在节能降耗之路不断探索，创新性的技术和产品如雨后春笋纷至沓来！在这背后离不开一些优秀的创新型企业的鼎力支持。...

泰安中联水泥有限公司（以下简称“泰安中联”或“公司”）是中国联合水泥集团旗下的核心企业，拥有一条日产5000吨熟料低能耗新型干法水泥生产线，同步配套建设7MW超低温余热发电工程，公司以水产业园，年产熟料155万吨和高标号水泥100万吨，发电5200万度，砂石骨料200万吨，混凝土300万方。...

近几年水泥窑协同处置危险废物项目呈现爆发式增长，市场前景十分广阔，但相对而言产业发展仍然处于初级阶段。金隅冀东环保产业中心副总经理魏国结合自己十几年的运营经验，详细介绍了水泥窑协同处置危险废物的存在问题、工艺技术及发展预测。...

随着我国城市化进程的发展，各大中城市对城市功能重新科学规划，将市区的工业企业迁至位于城市远郊的工业园区，而原厂区则用于房地产开发。...

费县沂州水泥#2生产线是由合肥水泥设计研究院设计，整条生产线于2007年投产。该生产线分解炉为在 RSP 炉型基础上改进的PSMC半离线式分解炉，回转窑规格为Φ5.2m×78m，配套生料立磨为ATOX50立磨，篦冷机为史密斯SFC4X6F型篦冷机，设计产能6000t/d。在运行过程中存在部分运行指标不理想的现象，经过部分技术改造后，运行效果明显改观，现将部分改造情况作一简要介绍。...

2016年12月19日，马来西亚HUME CEMENT二期5000t/d熟料生产线项目获得业主签发的PAC证书，完成了项目合同执行的关键性一步，这是天津水泥工业设计研究院有限公司（简称天津院）继HUME CEMENT一期5000t/d熟料生产线项目后与马来西亚丰隆集团的再次合作。...

我公司有2条3000t/d电石渣制熟料生产线，一线为三级预热器，从2010年采用电石渣100%代替石灰石生产以来，由于经验不足，生产中遇到了不少问题。本文主要介绍我公司熟料生产中出现的质量问题和采取的相应措施。...

随着2013版《水泥工业大气污染物排放标准》的重锤落地，NOx的排放限值更加苛刻，环保的压力将直接导致制造成本增加。因此，加大技术创新、引进新技术是水泥行业环保和降低成本的唯一出路。本文介绍熟料高效催化剂在2500t/d生产线上的试验情况。...

目前利用电石渣代替石灰石生产水泥是其最有效的综合利用途径。常规利用电石渣生产水泥熟料是2500 t/d以下的小型回转窑生产线，并且是用3级或4级预热器。...

中国建材联合会提出的第二代新型干法水泥，其中特征之一“废弃物安全无害化处置和资源化利用技术”指出，在环境条件许可和需要的情况下，实现利用废弃物、城市垃圾、替代燃料达到40%。...

唐山冀东水泥公司某生产线自投产以来熟料黄块料较多，3d、28d强度较低，只能勉强达到公司内控标准。为此股份公司组织专家对该生产线进行技术支持，帮助其解决黄块料问题，提高熟料强度。...

流量计量有助于降低企业的能源消耗、提高能源利用效率，如何合理利用能源、提高能源利用效率？如何从源头上杜绝能源的浪费，提高企业的经济效益？这些都是水泥工业企业面临的重要问题，只有通过准确可靠的计量管理，才能消灭“电迷糊”、“煤迷糊”、“气迷糊”，达到节约能源、提高经济效益的目的。...

于6月28~30日中国硅酸盐学会工程技术分会第一次学术交流活动——水泥窑协同处置废弃物技术交流大会在北京成功召开。参会企业涉及到水泥窑协同处置废弃物技术装备研发等方方面面进行了热烈的探讨与交流。...

近日，由天津院电气所自主开发的“水泥智能优化控制系统”在公司总承包的印尼BOSOWA MAROS LINE2 5000t/d CLINKER PLANTS成功实施，并顺利通过业主验收。...

窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。...

接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。...

氮氧化物是主要大气污染物之一，水泥行业是继电力、汽车行业之后的第三大氮氧化物排放源。本文阐述了水泥熟料线常用SNCR脱销技术与低氮燃烧技术的优缺点及低氮燃烧技术的分类，分析了影响水泥窑NOx生产量的因素，提出了系统实际运行中控制NOx的措施。...

新型干法水泥生产技术是以悬浮预热和窑外分解技术为核心的水泥熟料生产技术。但是多年来新型干法生产线的操作方法一直沿续了原来中空窑的操作方法。这种操作方法制约了新型干法生产技术特点的充分发挥。本文中介绍的这套新的操作技术，是建立在近100条生产线热工标定结果基础上的。...

ABB专家优化系统主要用于实现对工业过程的控制、稳定及优化。它使得优秀操作员的操作方法在任何时候都可以精确、省力、持续的运用。这种知识系统通过标准化的程序规范确保了高度可行及长期维护的便利。专家优化的核心概念是最小化操作人员的操作代之以自动导航方式来完成过程操作。...

在第三届水泥节能环保技术大会上，冯海涛针对水泥行业的先进自动化控制提出了解决方案，并详细介绍了ABB专家优化系统。...

膜法制氧由于成本较低，操作简单，适合规模富氧，因而得到业内普遍推崇，一度被认为是未来水泥工业富氧燃烧技术推广的主力制氧方式。然而，西亚特工业气体科技（杭州）有限公司CEO蔡晖则表示，膜法制氧在使用中需要定期清洗和更换膜，即增加运行成本也浪费人力资源，并非水泥工业富氧燃烧首选制氧方法。...

本文以已获得国家发明专利（专利号：201110244193.1）wj-2新型节煤速烧剂，在新型干法旋窑企业的应用，从使用情况进行了详细介绍，并从提高新型干法旋窑熟料产量，降低煤耗，提高企业综合经济效益等方面进行了分析。...

笔者先后从事2500t/d、5000t/d、10000t/d 窑操作和工艺技术管理，根据个人经验对新型干法水泥窑中控操作做一总结。...

通过分解炉的技术改造，扩大炉容 ，延长煤粉在炉内停留时间，提高煤粉燃烧效率和生料分解率，从而提高了系统的稳定性，提高了窑产量。 通过对风管改造，技改费用花费不到15万元，按照技改后1h多发电500 kWh，电价0.5元计算，一年为公司创造直接经济效益近200万元。...

中国建材总院科研人员通过不懈的努力，终于实现高强中热核电水泥在新型干法系统的稳定生产。...

目前，水泥企业存在系统漏风较为普遍，操作技能有待提高，操作选手的素质应加强培养，操作方式需要转变，操作路线、操作目标需重新确立，应对中控操作进行合理考核等问题令我们深思，本文仅对新型干法窑系统漏风原因及危害进行如下分析。...

为稳定熟料质量、降低能源消耗和减轻中控操作员的劳动强度，公司多次提出能否利用现有条件，实现分解炉温度的自动控制；实现一段篦冷机压力的自动控制，以稳定料层厚度提高二次风温。为此，公司结合Plant Scape R500 DCS系统，自行开发自动控制系统。...

现代化新型干法水泥窑生产的核心部分是熟料煅烧，熟料煅烧的重点在于窑系统操作参数的稳定，而煅烧的关键又是控制风、煤、料的平衡，在具体操作中如何做到全面观察、重点监控、准确判断、及时调整来实现风、煤、料三者间的动态平衡，保证窑炉系统热工制度稳定，是实现新型干法水泥窑连续稳定、优质高产、低成本运行的重要保证。...

日前，记者从浙江桐庐红狮水泥公司了解到，近年来，为积极响应国家节能减排号召，该公司在集团公司统一组织、安排下，不断进行生产线节能、环保技术改造。...

当前，我国水泥市场的竞争已从区域化竞争逐步进入全国性竞争阶段，高耗能的水泥生产进入微利时代，如何降低水泥生产成本，对于水泥企业是至关重要的，有时甚至关乎到企业的存亡。...

面对激烈的市场竞争水泥企业只有深挖潜力进一步节能减耗，降低制造成本增加企业利润，才能立足于市场。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相当大的比例。所以利用低品位石灰石烧制出合格的水泥熟料，将大幅度降低水泥熟料的生产制造成本，必然能给企业带来丰厚的经济效...