2024年11月02日，水泥网根据最新发布的招投标信息，共为您精选出13条优质输送传动招标项目信息，共计4家招标企业。...

2024年09月25日，水泥网根据最新天山材料发布的招投标信息，共为您精选出3条优质招标项目信息，共计1家招标企业。...

以低投资、短周期的技改实施，实现高效的节煤效果。...

马晓辉是安丘公司的优秀青年管理者，他通过创新管理方法和实施技改降低电力成本，实现降本增效。他带领团队自主检修，节省外协费用，多项举措每年为公司增效超过300万元。马晓辉以其冲锋在前、勇于担当的精神，展现了新时代劳模精神，为公司发展做出重大贡献。...

限于骨料生产时间和商砼使用时间的特殊性，稳产、保供成为骨料商砼业务发展的先决条件。...

目前传统PO42.5水泥市场已经饱和，各企业均通过技术研发低碱水泥，降低水泥温度；我公司为着力解决水泥温度高的问题，经调研市场发现：使用冷却器降低水泥温度效果较好，水泥温度能降低30度左右；通过水泥多管螺旋组合式水泥冷却器进行降温，其降温原理是每根螺旋就是一个单独的提升式冷却器。...

多年来，专注于水泥行业专用特殊阀研发与制造的富阳恒通，以其专业化、特色化、最适化的产品，以及不断精益求精的工匠精神，赢得了客户的信赖，为水泥行业注入了新的活力。...

本文是对《山西省水泥行业超低排放改造实施方案》颁布后，基于政策影响下，企业面临的严峻课题-——如何保证高效脱硝而展开研究讨论。通过对现有脱硝技术的研究和甄别，借鉴CFD流场研究成果对SNCR工艺进行革新和完善，提出了工艺脱硝和流场脱硝的新方案。...

针对水泥窑烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造后系统的运行情况、可能出现的一些实际问题及解决措施进行分析讨论。...

1952年，德国洪堡（KHD）公司制造并投产了世界上第一台洪堡型旋风预热器。...

“不断改革创新，就是为了证明国产阀门并不比国外品牌差，甚至更优秀。”...

湿法机制砂生产线的设计有哪些设计要点？湿法机制砂生产线有哪些环保优势？对于既有的干法生产线，怎样全面实现需干则干，需湿则湿，以充分适应市场的多变性、灵活性？ ...

本次改造方案确定的主要指标为：熟料产量为3700t/d，力争4000t/d，熟料电耗≤58Kwh/t ，熟料烧成标煤耗≤103Kg/t。...

汇金智能装备创建之时，HJ节能燃烧器作为其首个环保设备也随之面世。张贴着“汇金”标签的HJ节能燃烧器，在管层布置、流道结构、整机结构上进行了三大创新...

采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型NOx生产量，采用窑尾分解炉高强还原燃烧控制技术可实现将回转窑内热力型NOx高强还原，大大降低了NOx生产量，结合实践应用，验证了采用窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60%以上，大大降低了NOx排放浓度和排放总量，降低了氨水用量和脱硝成本。...

双系列预分解窑在投料过程中会遇到分料阀分类不均的问题。两系列的料倘若分料不均会出现一边料少超温、甚至。堵塞的问题，影响正常的生产运行。所以在投料前后我们一定要认真检查，分析原因、重视问题。...

新乡水泥厂1000t/d水泥生产线采用Φ3.6m×8.5m水泥磨机配套RPV100-40辊压机组成预粉磨系统工艺。磨机在1997年投入生产，而辊压机由于种种原因一直未能很好的使用，磨机的生产能力未能发挥，质量也不易控制。经过对辊压机系统的改进，现在已经可以连续安全稳定运转。...

汇金无氨脱硝窑尾烧成系统是由河南汇金智能装备有限公司研发团队研发的新一代水泥熟料窑尾煅烧技术，以实际调研300多条新型干法水泥生产线为根基，采用分解炉高强还原燃烧控制技术，对回转窑进行技术改造。...

在水泥厂用电中，中小型电机占据主导地位，每年所消耗的电能占整个水泥厂电能损耗的一半以上。为了进一步落实国家节能减排政策，实现节能减排的指标，中小型电机的节能是水泥行业所面临的一大课题，也是水泥行业发展的新机遇。...

浙江南方水泥有限公司所属企业福建红火水泥有限公司两台水泥粉磨生产线于2010年元月投入运行，该系统由Φ4.2×13m水泥磨+RP170-120辊压机+VRP1000V型分级机+0-sepa N-4000高效水平涡流选粉机组成的双闭路辊压机联合水泥粉磨工艺。福建红火水泥有限公司于2014年7月至2015年1月与洛阳福斯特机械设备有限公司合作有计划分批次对2#水泥磨系统进行了改造,实现较好技改效果。...

本文以北京琉璃河水泥有限公司2#水泥磨优化系统项目为研究背景，在分析水泥粉磨系统运行特性的基础之上，以水泥球磨机的最佳负荷状态为控制目标，通过在线自寻优算法确定水泥磨的最佳料位，并以分段控制的思想为指导，采用Fuzzy采样PI算法调整水泥磨的入料量，控制磨机长期稳定在最佳运行状态。在控制系统的硬件和软件实现上，充分利用水泥厂现有DCS的可扩展性，降低了系统的成本。采用磨音传感变送器测量水泥磨机的实际存料量，克服了料位测量的难题。现场运行表明，该控制系统在提高水泥产量、节能降耗及确保水泥质量等方面均取得了满意的效果。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施；本文简要介绍了KVM-P型高压水泥预粉磨立磨在南方水泥成功应用的工业实例，以期通过抛砖引玉的方式引起行业内外对立磨预粉磨新的认识，为建材行业的水泥粉磨降低能耗提供一种新的选择。...

分级燃烧技术是一项无需运行成本的脱硝技术，通过设计上的周全考虑、操作上的精心配合，能够在不影响产量、质量的情况下，稳定地保持脱硝效率，对降低氮氧化物排放总量非常有效，是水泥行业降低氮氧化物的首选技术。实践证明，分级燃烧技术总体脱硝效率在25%~45%之间，平均率31%左右。改造后生产运行稳定，部分技术经济指标还有所改进。...

对辊压机及选粉系统进行改造调整，使4.2×11m水泥磨机生产P·O32.5R水泥时台时产量由110t/h提高到120t/h，粉磨电耗降低到31.11kWh/t。...

近日，陕西北元化工水泥有限公司科技创新工作再创佳绩，申报的“一种回转窑窑门装置”和“一种回转窑窑尾烟气烘干电石渣装置”两项实用新型专利，正式获国家知识产权局授权。...

淄博科邦公司第一条5000t/d低氮烧成系统在某国有大型企业稳定运行。这是国内12个月内投入运行的第三条采用低氮烧成技术的生产线。...

为了使系统安全、稳定地运行，必须经常检查系统各设备的运行情况，及时判断设备的运转状态、发现设备安全隐患，同时采取适当的处理措施，保证设备健康、安全运行，避免造成设备损坏或其他安全事故。...

中建材国际装备有限公司受业主委托，就沂南中联4500t/d项目第二批机电设备进行公开招标采购，按规定程序进行了开标、评标、定标，现就本次招标的中标侯选人公示如下：...

中国联合水泥集团有限公司滕州中联4600t/d级水泥熟料生产线项目第二批机电设备国内公开招标评标工作已完成，现将评标结果公示如下。 ...

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我公司2500t/d熟料生产线,采用双系列五级预热器，TDF型分解炉，在调试阶段曾出现堵塞现象，使生产难以顺利进行。后来在操作、工艺等方面加以改进，有效地解决了预热器系统堵塞的难题。...

本文就我公司中控操作灵活地解决多起突发性事件的案例进行介绍，仅供参考。...

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我公司首条日产5000吨水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院设计，采用双系列五级预热器和TSD型分解炉，燃料采用低挥发分无烟煤，配用天津仕名公司TC型四通道燃烧器，2005年4月投产。2007年3月9 日开始，窑尾预热器系统的C5 、C4级挂片式内筒发生挂片大量脱落，不仅导致停产，且散落的挂片堆积在预热器底部很难取出，对企业的正常生产和经济效益都造成了一定的影响。本文对内筒挂片脱落的判断及处理方法做了简单介绍，希望能给同行一些借鉴。...

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我院采用成熟可靠的技术分别在湖南河田新建线使用劣质煤及云南祥云改造线使用无烟煤，均取得巨大成功，达到了新型干法水泥生产线燃用劣质煤低挥发分煤和提高产量的目的。  预分解窑烧低挥发分煤是近几年水泥生产技术的新成果，是大幅度节能降耗的有效途径之一。利用无烟煤、劣质煤煅烧水泥，是现代水泥厂充分合理利用资源，降低成本的有效途径。我院先于湖南河田白石建材有限公司新建线应用劣质煤煅烧水泥熟料技术，后于云南祥云建材（集团）有限公司改造线中成功应用100%无烟煤煅烧水泥熟料。...

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本公司生料磨为 Φ4.2m×(9.5+3.5)m 中卸烘干闭路循环磨，笔者通过多年的磨机操作经验，认为磨机的操作主要就是磨机风门风量大小的合理调整， 使用风量与喂料量相匹配。...

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UCC10000t/d水泥生产线的技术特点...

预分解窑使用无烟煤应注意的几个技术要点...

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所谓窑头“喷煤用风机”就是产生空气将煤粉携带到喷煤管后送入窑内的风机，即是在喷煤管中产生“煤风”的风机；而所谓窑头“喷煤管用风机”就是产生输送煤粉的空气和其它不输送煤粉的空气并将它们吹进到喷煤管后送入窑内的风机，即是在喷煤管中产生“旋流风”、“轴流风”、“中心风”和“煤风”等的风机。...