HJ低氮燃烧器使用后可提高并稳定熟料产量、质量;降低煤耗、电耗、环保费用等生产成本,以下为HJ低氮燃烧器的使用简介。...
HJ低氮燃烧器使用后可提高并稳定熟料产量、质量;降低煤耗、电耗、环保费用等生产成本,以下为HJ低氮燃烧器的使用简介。...
四通道煤粉燃烧器与三通道燃烧器相比,其结构就多加了一股中心风和拢焰罩。 ...
今年第9号台风“卢碧”5日6时中心位于东山偏南方向约110公里,中心风力9级,7级风圈半径60~100公里。 ...
近年来,随着“互联网+”的深入发展,供应链、平台经济成为国家战略,大数据、云计算、区块链等新技术来势汹涌,传统煤炭交易方式也在发生变化。...
近日,“2019中国水泥行业超洁净排放技术交流大会”在郑州召开。来自全国近600位行业专家学者齐聚一堂,共同探讨水泥行业超洁净排放的发展态势。中国水泥网高级顾问、中硅工程分会副会长贾华平应邀出席并做关于《水泥生产大气排放与治理刍议》的报告。...
近日,“2019中国水泥行业超洁净排放技术交流大会”在郑州召开。来自全国近600位行业专家学者齐聚一堂,共同探讨水泥行业超洁净排放的发展态势。中国水泥网高级顾问、中硅工程分会副会长贾华平应邀出席并做关于《水泥生产大气排放与治理刍议》的报告。...
目前,国内生产制造的水泥球磨机都是按照钢球钢锻为研磨体、入磨物料粒度≤25mm而设计的。在磨机的第一仓,安装着带球能力较强的铸钢衬板(如阶梯衬板、沟槽衬板、大波形衬板等),以保护筒体和调控研磨体的运动状态。...
费县沂州水泥有限公司现有两条Φ4.8m×74m回转窑,分别于2008年12月和2010年10月投产。所用的窑头煤粉燃烧器是皮拉德公司(Pillard)刚转让给法孚皮拉德公司(Fivespillard)时,后者生产的Rotaflam型四风道煤粉燃烧器。...
本文通过对污泥陶粒生产工艺的讨论,分析污泥陶粒焙烧后的冷却对陶粒性能的影响,说明竖式冷却器在污泥陶粒生产工艺中的作用。针对污泥陶粒生产的特定要求,分析竖式冷却器的关键技术及设计方法,最后给出竖式冷却器的设计结构。该竖式冷却器的设计研究对污泥陶粒生产中的冷却工艺具有一定的参考实用价值。...
球磨机在粉磨系统中如何做到高产、优质、低耗,磨内结构不失为其中的一个主要因素,各仓仓长的合理划分,衬板的结构形式,隔仓板的过料能力,磨头进料装置,研磨体的活化能力、出料篦板排料能力,磨内通风和物料流速的均衡等相关工艺参数至关重要。...
中国建筑材料工业规划研究院和建筑材料工业信息中心2015年工作报告。...
某辊压机双闭路联合粉磨系统电耗远高于同类流程,分析认为,有辊压机棒阀不能全部打开、V型选粉机布料不均、磨内流速过快、选粉机效率偏低等,是电耗高的根本原因。改进后,磨机提产15~20 t/h,电耗下降5 kWh/t。...
结合实际生产经验,阐述日产4600吨生产线实现提产降耗,从原料与生料稳定性、生料配方、设备运转率、燃料和燃烧器的调整以及精细化操作五大要素进行调整改进,取得明显效果。...
由于每生产一吨石灰需要用1.65吨石灰石,140公斤标煤,全国生产2.3亿吨石灰,年消耗石灰石3.8亿吨,标煤3000万吨,每年排放二氧化碳(不含煤)就1.6亿吨,石灰碳排放量仅次于水泥工业,排到工业第二位,我国水泥工业技术进步快,环境治理已达到很高的要求,但石灰行业连基本的治理都没有。...
在国内涌现出的一大批投身煤粉燃烧器事业的技术研发精英和骨干企业中,周明海和他所带领的扬州新建水泥技术装备有限公司是其中的佼佼者。在他的领导下,公司多风道煤粉燃烧器的技术研发中不断推陈出新。...
目前水泥的粉磨生产工艺方法很多,比较混乱,各持已见。大部分是对水泥粉磨系统增大设备或增加设备、改变或增加粉磨工艺路线、产量提高了,可是电耗、运行成本增加了。水泥质量下降了,特别是水泥成品需水性变差。...
控制好头尾煤比例,保证煤粉充分燃烧,严格控制窑尾烟室温度≤1200℃,稳定分解炉出口温度在865±10℃,控制好入窑分解率在90%~95%之间,避免因局部高温造成窑尾烟室结皮或引起预热器堵塞。...
本文根据不同煤质论述喷煤管的调节方法。要掌握喷煤管的调节方法首先要了解喷煤管的性能、一次风的作用和燃料的特性。...
70年代中期国际上发展起来的水泥回转窑多通道煤粉燃烧器,使窑的一次风用量由传统的20%~30%下降至12%~15%,同时窑的操作及熟料煅烧情况得到明显改善。经过20多年的技术进步,目前窑的一次净风用量已降低到6%~8%,大大改进了窑的燃烧效率和热效率。与此同时,水泥窑对燃煤品质要求不断降低,无烟煤、劣质煤及再生燃料的利用技术渐成热点,从而促使燃烧器结构形式不断的改进。当前回转窑煤粉燃烧器的发展趋势是:由三风道向四风道发展;由分割式向旋流式发展;由烧优质烟煤向烧低质煤和废燃料发展;在大中型生产线上,由引进向国产发展。笔者认为只有对燃烧器的历史发展、各个阶段的特点、性能、优缺点、国内国外的产品作一对比才能选出更利于企业使用的产品,才能推动中国水泥业煤粉燃烧器向着更节能型,更耐用,更低氮氧化物排放的方向发展。...
窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用,其性能好坏及调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度,提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度,加强燃烧器高温气体的内、外,回流,强化一次风充分混合,达到完全燃烧。但必须注意,内风不能调整太大,否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释,这样反倒不利于着火,或者可能引起高温火焰,冲刷窑皮,导致窑皮脱落,不利于保护耐火砖。内风也不能调整过小,否则煤粉着火后不能很快与空气混合,就会导致煤粉反应速率降低,引起大量的一氧化碳不能及时地氧化成二氧化碳,造成窑内还原气氛。另外:外风也不宜调整过大,否则会造成烧成带火焰后移,窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象,外风也不要太小,否则不能产生强劲的火焰,不利于煅烧出好质量的熟料。因此应根据具体情况选择合理的操作参数,根据煤质的好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性的好坏而定,通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系,以及燃烧器在窑口附近的合理位置,确定适宜的煅烧制度。...
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新型干法窑生产过程中,风、煤、料和窑速是公认的四大操作要素,其中用风问题是最重要,也是最为复杂的控制参数。系统用风变数较大,某个部位结构尺寸的细微变化,或外在因素(如积料、结皮和漏风等)的影响,都会使用风状况发生变化,给窑系统的产质量、电热耗产生负面影响,实际生产过程中调控操作难度较大。本文结合我公司采用的RSP炉预分解系统、高原型第三代充气梁篦冷机和1000t/d,3.3m×50m窑,探讨窑系统的风量控制方法,分析各子系统用风的要理及其相互间的影响,供同仁参考。...
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随着水泥工业规模的快速扩大以及环保标准的不断提高,国内外水泥厂都在思考如何在提高生产质量的同时,降低生产成本,以保持在市场中的竞争力。煤和电是水泥生产过程中主要的能源耗损,其中部分地区煤耗成本占了总成本的一半以上,减少煤耗将明显降低生产成本,从而提高经济效益。燃烧器是水泥生产中主要的用煤设备,所以正确选择燃烧器不仅可以降低煤的用量而且可以省电和减少NOX等有害气体,同时也有助于熟料产﹑质量的提高。本文简介了国内外部分工艺精良的燃烧器,希望对水泥企业燃烧器选型和技术改进有一定的帮助。...
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广东梅州金塔水泥有限公司于1995年兴建了一条年产20万t熟料的φ3.5x145 m湿法回转窑生产线,使用一台φ3.2x36 m单筒冷却机和一台φ2.2x4.4 m风扫煤磨配套。该公司地处与福建临近的粤东,缺乏烟煤而盛产无烟煤。原使用烟煤时必须从遥远的北方购进,因而生产成本很高。为降低生产成本,提高企业的经济效益,采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。经过几年的摸索和攻关,使无烟煤的掺混率逐步提高。然而在使用原三风道煤粉燃烧器时,无烟煤的掺混率仅能达到60%左右,距公司达到90%以上或100%差距甚大。因两种煤进厂的差价特别大,约为200~300 元/t,提高无烟煤掺混率对提高经济效益具有特殊的重要意义。所以,该公司千方百计地在提高无烟煤掺混率上下功夫。...
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D B C型D u o fL e x煤粉燃烧器的使用经验...
燃烧器是水泥厂烧成系统的主要设备,它对节能降耗、提高熟料产质量、延长回转窑耐火砖和窑体的使用寿命、提高运转率、扩大资源利用、缩短窑筒体长度、降低有害气体NOx的排放有着举足轻重的作用。随着新型干法窑外分解技术的不断应用,对燃烧器的要求也日益提高。鉴于其对回转窑技术性能及运转率的影响较大,各国水泥装备设计、制造公司均把燃烧器作为重点设备进行开发和研制。随着我国水泥厂规模的不断扩大,5000t /d,10000t/d生产线逐渐普及,为解决大型多通道燃烧器长期依靠进口的状态,我国各大水泥装备公司、大专院落校先后进行了各种形式的多通道燃烧器的开发与研究,取得了可喜成果。本文将主要针对新型多通道燃烧器的设计开发及应用中的理论依据、工作原理及其结构特点作论述。...
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所谓窑头“喷煤用风机”就是产生空气将煤粉携带到喷煤管后送入窑内的风机,即是在喷煤管中产生“煤风”的风机;而所谓窑头“喷煤管用风机”就是产生输送煤粉的空气和其它不输送煤粉的空气并将它们吹进到喷煤管后送入窑内的风机,即是在喷煤管中产生“旋流风”、“轴流风”、“中心风”和“煤风”等的风机。...
立窑在熟料煅烧过程中,产生大量的含尘烟气。由于立窑烟气的特殊工况,其治理难度相当大。而绝大多数立窑厂家,由于其资金紧张及观念上的原因,对除尘设备的投资特别敏感。新的环保要求立窑排放必须无烟无尘,这与恶劣的工况及低投资的要求形成了强烈的反差,也对环保设备厂提出了新的挑战。...
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