泰安中联副主任工程师林道同以其踏实能干、勇于奉献的精神成为榜样。他多次主导技术革新，获得多项荣誉和专利，被评为公司优秀员工和劳动模范。林道同注重学习和实践，修订水泥生产工教材，为公司节约大量成本。他以实际行动践行党员初心，面对挑战勇于担当，是同事心中的“拼命三郎”。...

该文章总结了某公司通过精细化管理、技术改进和工艺优化，成功提高了5000t/d熟料生产线的产量，降低了煤耗和综合电耗。具体措施包括提升窑产量、加强过程管理、精细管理和优化余热发电。通过这些方法，熟料产量增加了约500t/d，煤耗下降约8kg/t，综合电耗下降约8kWh/t，发电量也有所提升。...

克服高海拔、高寒缺氧的条件限制，创新性地研制出更加适合青藏高原地区使用的“高高原水泥”。...

勤俭节约始于心，降本增效践于行。泰和南方将继续牢固树立“过紧日子”思想，从点滴做起，将降本增效工作融入日常，落在实处。...

江西水泥所属泰和南方紧紧围绕全年目标任务，精打细算，算好投入产出账，发好成本管控力，打好风险防控仗，盘活降本增效“一盘棋”。...

我国超过1500条熟料生产线工艺结构同质化严重，且存在很多相同的工艺技术问题。...

本文是对《山西省水泥行业超低排放改造实施方案》颁布后，基于政策影响下，企业面临的严峻课题-——如何保证高效脱硝而展开研究讨论。通过对现有脱硝技术的研究和甄别，借鉴CFD流场研究成果对SNCR工艺进行革新和完善，提出了工艺脱硝和流场脱硝的新方案。...

通过分解炉改造实践应用，将三次风管双进风方式改造为单进风方式，同时结合分解炉还原脱硝系统将分解炉C4下料管及尾煤管工艺设备进行合理的布置优化。...

随着我国城市化进程的发展，各大中城市对城市功能重新科学规划，将市区的工业企业迁至位于城市远郊的工业园区，而原厂区则用于房地产开发。...

四川峨胜水泥集团股份有限公司以Φ2.4m水泥磨生产的中热水泥于2009年成功应用于有着世界第一高拱坝之称的锦屏电站，随着客户对我公司中热水泥质量的认可，需求量逐渐增加，Φ2.4m水泥磨产量不能满足客户需求，同时由于电耗成本高，所以选择开发MB42145水泥磨进行中热水泥粉磨。...

山东申丰水泥集团有限公司1#、2#线5000t/d熟料生产线脱硝改造工程进展顺利，目前已成功完成工程热态调试。...

次风阀在新型干法水泥窑中主要是通过调节三次风阀的开度，既能保证分解炉煤燃烧所需氧含量，也能保证回转窑内有足够通风量，使之两者保持合理匹配的关键设备。...

我公司有2条3000t/d电石渣制熟料生产线，一线为三级预热器，从2010年采用电石渣100%代替石灰石生产以来，由于经验不足，生产中遇到了不少问题。本文主要介绍我公司熟料生产中出现的质量问题和采取的相应措施。...

在水泥球磨机应用陶瓷研磨体之前，必须要对粉磨系统的设备进行全面的了解和必要的优化。尤其是水泥粉磨设备大型化后，采用辊压机-球磨机双闭路水泥联合粉磨系统，其设备配置相对复杂，因此对粉磨系统进行不断优化、改进与调整，保持设备运行平稳、产质量稳定，起到事半功倍的效果尤为重要。...

山东联合王晁水泥有限公司2500t/d生产线采用单系列5级旋风预热器、Φ5.1m×30m管道式分解炉，于2014年12月新上SNCR脱硝系统，NOx排放值控制在400mg/Nm3以下，氨水使用量在500kg/h，由于大量的冷风和氨水喷入分解炉，热耗增加约2~3kgce/tcl，系统受到影响，熟料生产成本增加较多。...

“为经济建设提供优质建材，为环境建设开辟新途径。”——这是山东联合王晁水泥有限公司自建设之初就执行的企业使命。多年来，该公司一直注重开发应用节能环保新技术，努力实现节能减排和环境保护的双目标。...

笔者近期参与某厂二线投产调试工作，二线与老线共用自有石灰石矿山，采矿点分别为544/555以及503/508平台，辅料采用红砂岩、煤矸石、硫酸渣四组分配料。二线配料方案调整及窑操作参数均以老线为基础。二线投料初期，原材料碱含量高、结晶硅含量高导致出窑熟料质量较差，突出表现在早期强度低，熟料标准稠度用水量高。...

接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。...

新型干法水泥生产技术是以悬浮预热和窑外分解技术为核心的水泥熟料生产技术。但是多年来新型干法生产线的操作方法一直沿续了原来中空窑的操作方法。这种操作方法制约了新型干法生产技术特点的充分发挥。本文中介绍的这套新的操作技术，是建立在近100条生产线热工标定结果基础上的。...

2015年，岚县金隅水泥公司面对经济增速放缓、行业产能过剩、水泥市场下滑的严峻形势，充分调动广大员工的积极性和创造性，开展自主创新，对标挖潜，着力研究生产系统优化方案，对生料、烧成、制成生产系统优化改进，提高技术贡献率，真正体现了科技降成本、技术创效益。...

现代化新型干法水泥窑生产的核心部分是熟料煅烧，熟料煅烧的重点在于窑系统操作参数的稳定，而煅烧的关键又是控制风、煤、料的平衡，在具体操作中如何做到全面观察、重点监控、准确判断、及时调整来实现风、煤、料三者间的动态平衡，保证窑炉系统热工制度稳定，是实现新型干法水泥窑连续稳定、优质高产、低成本运行的重要保证。...

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统，改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m（磨尾单风机）改造为前置辊压机（RP120-80）的水泥预粉磨工艺，并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...

笔者公司两条新型干法窑出窑熟料先后出现游离钙高、结粒偏大、黄心料多的较大质量波动，由于C3A含量增大凝结时间缩短，不仅增加了水泥粉磨中石膏的掺量而且水泥与砼减水剂的相容性变差，也严重影响了水泥的外观。...

对辊压机及选粉系统进行改造调整，使4.2×11m水泥磨机生产P·O32.5R水泥时台时产量由110t/h提高到120t/h，粉磨电耗降低到31.11kWh/t。...

面对激烈的市场竞争水泥企业只有深挖潜力进一步节能减耗，降低制造成本增加企业利润，才能立足于市场。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相当大的比例。所以利用低品位石灰石烧制出合格的水泥熟料，将大幅度降低水泥熟料的生产制造成本，必然能给企业带来丰厚的经济效...

介绍不同水泥旋窑，在用低品位石灰石（石灰石CaO含量在48%以下）煅烧出合格水泥熟料时的各种问题，以及煅烧方式、方法。...

笔者厂4600t/d生产线由南京院设计，于2009年建成投产，回转窑规格为Φ4.8m×74m，配KF5/5000双列预热器和NC喷旋管道式分解炉。...

飞砂料是预分解窑生产中经常出现的现象，对窑的生产操作和熟料质量均产生一定的影响，成为生产操作人员关注的焦点。初步分析其生成原因和减缓措施，以促进国内有关单位的重视，加强此方面的研究，从根本上解决这个问题。...

耐火材料对水泥生产线稳定运行至关重要，当前水泥行业正处于转型升级的关键时期，提升耐火材料应用水平，延长使用寿命意义重大。耐火材料供应商如何根据国务院指导意见要求，提升自身服务水平以便更好的为水泥行业节能降耗，实现产业升级服务，是耐火材料企业需要切实面对的问题。...

预分解窑窑尾漏料不但造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，影响窑产质量的提高，而且严重影响环境卫生，恶化了工作环境。笔者认为，影响窑尾漏料是一个综合性因素，采取对症处理措施，解决了长期困扰生产的窑尾漏料问题，从而达到优质高产和创造了清洁工作环境的目的。...

新型干法预分解窑工艺流程主要包括：燃烧：各种气、固、液的化学反应；传热过程；物料的输送过程；冷却过程等。每个过程都与窑系统中的风、煤、料有着密切的关系，其中用煤量取决于喂料量，系统用风量取决于用煤量。...

生产线烧成带窑皮长达30m且过厚（筒体扫描显示最高温度为315℃）、20m处结圈。此时烧成带的温度低，二次风温只有980℃左右，窑头用煤量13～15t/h，尾煤用量很小，头尾煤的比例严重失调。...

改革开发以来，我国水泥工业发展迅猛，产量位居世界第一位，为我国经济社会发展做出了巨大的贡献，但目前水泥行业也面临着严峻的挑战，主要表现在节能减排，生产力低等问题上...

本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。 ...

烧成系统中预热器是一个问题多发的环节，常伴有结皮堵塞，塌料等问题，本文介绍一些常见的问题集处理方法。...

9月25日，2013中国水泥节能技术交流大会在山东济南顺利召开，大会期间，水泥实战专家、浙江金圆水泥品质主管刘凤柱在会上详细介绍了熟料煅烧过程中的节能降耗。...

只有更好更合理的窑操作，才能煅烧出质量更好地熟料，要从以下几个方面做出改进。...

水泥熟料的正常生产是在氧化气氛下进行的，但是当燃料燃烧不充分时会产生还原气氛。正常状态下，燃料充分燃烧生成CO2，燃料所蕴含的热能全部释放出来，若氧气不足时，煤粉就会不完全燃烧生成CO，产生还原气氛。还原气氛下烧成熟料外观呈现正常熟料颜色灰黑色，而内部呈浅棕色到棕黄色不等，随烧成还原气氛严重程度的不同，熟料内颜色的深浅程度也不同，严重时熟料呈棕黄色。烧成中出现黄心料，熟料易磨性差，并严重影响水泥的颜色。...

笔者近期从浙江长兴国盛耐火材料有限公司获悉，该公司2012年喜获国家知识产权局颁发的13项国家实用新型专利证书。至此，该公司累计获得国家知识产权局颁发的专利达67项。其中发明专利1项、实用新型专利66项。...

预分解窑窑尾漏料不但造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，影响窑产质量的提高，而且严重影响环境卫生，恶化了工作环境。影响窑尾漏料是一个综合性因素，采取对症处理措施，解决了长期困扰生产的窑尾漏料问题，从而达到优质高产和创造了清洁工作环境的目的。...

本文简单介绍了几种预分解窑常见的异常窑况，分析了产生原因并提出了可行的解决措施。...

四川南威水泥公司2500t/d熟料生产线于2009年4月点火，5月正式投产。配备4mX60m回转窑，三次风管外径为2350mm，内径1950mm，三次风阀使用不到三个月就无法调节。在2009年底大修时对三次风阀进行了改造，至今已使用近两年时间，没有出现一点问题。...

2012年10月1日，笔者专程到水泥行业耐火预制件着名生产厂家-浙江长兴国盛耐火材料有限公司走访，进一步近距离了解这家始终如一视质量为生命的企业，正在国庆假期忙于家事的公司董事长、总经理钱国良先生及副总经理陈东磊先生依然热情接待了笔者一行。...

简要介绍了耐火预制件在新型干法水泥窑篦冷机喉部、篦冷机矮墙、三次风闸阀、窑尾烟室上的应用情况，系统阐述了耐火预制件在水泥窑上应用的优势，并介绍了预制件的制作工艺要点。采用了切实可行的解决方案，科学的制作方法及合理的使用，耐火预制件在水泥窑易损部位可以取得了良好的使用效果，同时施工简单，节省设备维修时间，有效提高水泥窑的运转率，是解决该部位耐火材料使用的有效方法之一。...

9月6日-7日，中国水泥网"水泥百家"培训活动走进葛洲坝水泥，中国水泥网高级顾问、烧成系统专家郭红军为大家带来了"新型干法熟料生产线优化升级的技术措施"，受到了企业生产人员的热烈欢迎。郭红军表示，在已经成熟稳定的生产线上，进一步节能降耗，是一个说起来容易做起来难的事情。...

在新型干法水泥厂中，时常会遇到一些设备或工艺问题需要短时间停窑保温。无高温风机抽风情况下，保温相对较容易。如果是预热器堵塞或者其他问题，处理时一般要求控制在微负压下进行，这样就会造成窑系统热工制度极大的破坏，保温就比较困难。尤其是无烟煤，燃点高，挥发份低，对于系统保温，二次风温偏低，更造成无烟煤燃烧的难度。...

本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。 ...

摘要:节能减排是目前全世界各国都在进行的一项事关人类生存的重要工作。水泥行业是高耗能高排放行业中的重点之一。...

临沂中联水泥有限公司5000t/d双系列预热器带NST-1型分解炉熟料生产线，公司通过加强精细化管理，优化调整回转窑工艺操作参数，提高了回转窑运转率和产质量， 2010年上半年共生产熟料93万多吨，熟料 3d抗压强度达到31.8MPa，熟料 28d抗压强度达到57.6MPa，熟料质量的提高不但降低水泥中熟料用量，增加混合材的掺加量，而且提高水泥磨产量，降低水泥生产成本，提高企业经济效益。...

水泥生产的核心部分是熟料煅烧，提高水泥熟料质量，可相应的提高水泥和混凝土标号及混凝土工程的耐久性，更多的节约熟料，有效降低能源消耗和企业生产成本、减少环境污染。...