窑与分解炉用煤量对熟料煅烧的影响
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Ф4m×60m回转窑内衬的优化
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出厂水泥质量管理的几点经验
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高水份煤在窑外分解窑上的应用
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调整熟料率值 提高熟料强度
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水泥熟料快速烧成的最佳配方研究
运用二次正交及对比实验法,详细研究了各种配比对熟料速烧性能的影响,得出了熟料fCaO含量与各种影响因素的回归方程。结果表明:KH和SM是影响熟料速烧的主要因素;高温带停留时间的长短也直接影响KH和SM的选择。欲实现熟料速烧,必须要有合适的熟料组成。...
MgO在含氟硫高铁熟料中的分布及水泥压蒸膨胀的影响
本文研究了MgO在含氟硫高铁硅酸盐水泥中的分布及对水泥压蒸安定性的影响。结果表明,随着IM降低：(1)fMgO大幅度减少,固溶的MgO增多；(2)MgO主要固溶于中间相和玻璃体中；(3)方镁石晶体尺寸有减少的趋势；(4)水泥压蒸膨胀大幅度下降。IM=0.70时,MgO高达6.85%的水泥压蒸膨胀仅0.67%。 ...
生产低碱熟料遇到的问题及解决措施
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高硫煤在预分解窑上的应用实践
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窑后结圈的原因分析及处理
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高水分煤在窑外分解窑上的应用
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雷前治：中小水泥企业的退路与出路
在首届中国中小水泥企业论坛上，中国水泥协会会长雷前治详细分析了我国水泥工业的现状，参考浙江的经验，指出中小水泥企业要获得可持续发展，主要有支持有条件的企业发展大型新型干法窑、支持中小水泥企业的技术改造、支持用小型PC、SP和少数立筒预热器窑发展特种水泥等五种途径，并提出了自己的期望和建议。...
谈Φ2.5m×40m立筒预热器窑结圈成因与防治措施
我厂Φ2.5m×40m立筒预热器窑自1988年投产以来，结圈频繁，且多发生在距窑出料口20m左右，有时一周内就结两次圈，严重时还需停窑处理，影响熟料产、质量，给生产带来了许多困难。...
回转窑看火操作的具体要求
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分解窑质量和台时能力的提高和稳定
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处理“黄心料”的体会
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新型干法预分解窑操作（下）
在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。 ...
新型干法预分解窑操作（上）
在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。 ...
2000t/d烧无烟煤水泥生产线若干问题分析
1、概 况 福建龙岩三德水泥建材工业有限公司是由龙岩市新罗区建材工业有限公司与香港兴三德有限公司、新加坡三德兴工业有限公司兴建的中外合资企业。建有一条2 000 t/d全烧无烟煤的窑外分解水泥生产线，留有扩建一条同规模生产线的余地。1995年8月破土动工，1997年5月2日一次点火成功进入试生产阶段，1997年9月实现达标。工程包括年产84万t石灰石矿山、17万t粉砂岩矿山、70万t水泥生产线。项目主体设计由南京水泥工业设计研究院承担。主机设备由国外公司提供，国内设备由中国建材装备总公司和福建省机械设备成套公司负责供应。引进设备金额达3 130万美元，进口机电设备总重2 886 t。 ...
使用仪器分析法测定熟料中fCaO
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提高白水泥熟料白度的配料经验
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用调整三率值的办法解决熟料质量周期性波动
多年来，我厂的熟料质量呈现周期性的波动，其特征是：每年的第二、第三季度，熟料强度会大幅度地下降，致使水泥生产料耗增加，成本上升，影响了企业经济效益的提高。 ...
分解窑质量和台时能力的提高与稳定
哈尔滨水泥厂5号窑系统是由合肥水泥研究设计院开发设计的1000t/d熟料,带有PH2型(类RSP型)分解炉和5级旋风预热器,并采用2-1-1-1-1布置的窑外分解窑;生料磨是沈阳重型机械厂引进德国技术制造的MPS2450立磨,台时能力75t/h;2个Φ12m×24m均化库,储量5000t;生料配料计量和窑尾喂料计量均为承德自动化计量仪器厂引进德国技术生产的电子皮带秤,计量精度±0.5%;篦冷机为沈阳水泥机械厂生产的2.3m×17.7m的水平推动篦式冷却机;控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统。 ...
磷渣配料生产水泥熟料
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石英砂岩细度对熟料煅烧产生的影响
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新型干法窑结蛋的原因及对策
我公司为2500t/d带五级悬浮预热器、TDF型分解炉的新型干法生产线，自投产以来，熟料产质量一直维持在较高的水平：产量平均在2600～2700t/d， 28d抗压强度达到58.0MPa以上。但自2005年9月份以来，窑内频繁结蛋，最多一天结6个，最大直径达到了1.5m，给熟料的产质量带来了不利影响，同时也危及到了设备及员工的安全，为此，我们进行了认真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。 ...
低质无烟煤煅烧水泥熟料
低质无烟煤是指高灰份、低挥发份、发热值较低的无烟煤，因其着火温度高、燃烧速度慢、燃烬时间长且易磨性差等诸多不利因素应用于回转窑煅烧难度较大。随着水泥行业先进技术的不断推出．使低质无烟煤煅烧优质水泥熟料成为可能n根据闽西地质大队普查报告分析[1]：在福建将乐的无烟煤大部分属于沉积煤．产生于上二迭系及第四季，以低质煤居多．且多为小型矿床，煤层较薄，多种煤质交叉层叠．平均煤质发热量低于22 990kJ／kg(5 500kCar／kg)。因此，我公司选址于将乐县，以利用低质煤，我公司2×2 500t/h新型干法回转窑自2006年1月投产运行至今．1 00％利用无烟煤煅烧水泥熟料获得成功，现就其应用情况总结如下....
2007-12-20
烧成技术
TJB型旋流式四风道煤粉燃烧器在湿法回转窑上烧无烟煤的应用
广东梅州金塔水泥有限公司于1995年兴建了一条年产20万t熟料的φ3.5x145 m湿法回转窑生产线，使用一台φ3.2x36 m单筒冷却机和一台φ2.2x4.4 m风扫煤磨配套。该公司地处与福建临近的粤东，缺乏烟煤而盛产无烟煤。原使用烟煤时必须从遥远的北方购进，因而生产成本很高。为降低生产成本，提高企业的经济效益，采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。经过几年的摸索和攻关，使无烟煤的掺混率逐步提高。然而在使用原三风道煤粉燃烧器时，无烟煤的掺混率仅能达到60%左右，距公司达到90%以上或100%差距甚大。因两种煤进厂的差价特别大，约为200～300 元/t，提高无烟煤掺混率对提高经济效益具有特殊的重要意义。所以，该公司千方百计地在提高无烟煤掺混率上下功夫。...
利用镁渣代替部分原料配料煅烧熟料
镁渣是金属镁厂提炼金属镁后排出的废渣,每生产1t金属镁约排出8～9t镁渣,镁渣外观上大部分呈5～10mm块状,少部分呈粉状,辽西地区镁渣年排放量在10万t以上,这些废弃的镁渣既造成堆放场地的浪费、又造成一定的环境污染,因此对镁渣的综合利用已势在必行。为此我厂组织有关技术人员对利用镁渣作原料生产水泥进行了研究与试验,在试验室研究的基础上,在我厂Φ2.5m×10m机立窑上进行了试生产,取得了成功。...
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