我国超过1500条熟料生产线工艺结构同质化严重,且存在很多相同的工艺技术问题。...
印度联合钢铁部长DharmendraPradhan周日宣布,政府计划将RSP钢厂的年产能从目前的420万吨提高到1000万吨以上。...
窑炉内产生的NOX主要有三种形式,高温下N2与O2反应生成的热力型NOX、燃料中的固定氮生成的燃料型NOX、低温火焰下由于含碳自由基的存在生成的瞬时型NOX。...
费县沂州水泥#2生产线是由合肥水泥设计研究院设计,整条生产线于2007年投产。该生产线分解炉为在 RSP 炉型基础上改进的PSMC半离线式分解炉,回转窑规格为Φ5.2m×78m,配套生料立磨为ATOX50立磨,篦冷机为史密斯SFC4X6F型篦冷机,设计产能6000t/d。在运行过程中存在部分运行指标不理想的现象,经过部分技术改造后,运行效果明显改观,现将部分改造情况作一简要介绍。...
福建塔牌水泥有限公司拥有2条5000 t/d新型干法熟料水泥生产线,由中材国际南京水泥工程设计研究院设计,均采用100%当地福建龙岩无烟煤煅烧,两条生产线分别于2009年上半年和2010年底建成投产。...
贵州紫云西南水泥有限公司3200t/d熟料水泥生产线日前通过中国建材股份的竣工验收。该生产线于2013年5月开工建设,2014年6月建成投产,窑尾采用北京凯盛设计并供货的N-RSP窑外分解系统,对当地高硫无烟煤有很好的适应性。...
年底大修在即,各水泥企业技术管理部门纷纷开始制定计划,准备技改方案。为了给水泥企业提供一揽子烧成系统改造的实用技术、创新技术及其应用案例作参考;为了推广烧成系统优化改造技术,新世纪水泥导报杂志社定于2016年10月26日-28日在成都罗曼酒店举办“2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会”。...
对2000t/d生产线进行了技术改造,分解炉由 RSP 型改造成 N-RSP 型。改造后分解炉使用一个单体套筒式简易燃烧器,布置在SB室顶部。试生产过程中,其使用效果欠佳。...
在水泥厂中,烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度,要求风、煤、料和窑速进行合理匹配,出现异常情况要及时调整。否则,短时间内影响一点产质量事小,如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。...
江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂3号窑节能、环保熟料生产线技改项目,于2013年10月15日上午顺利竣工并一次性点火成功。...
9月25日,由中国水泥网主办,中国联合水泥集团有限公司特别主办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南隆重开幕。会上曲阜中联水泥总经理助理陈华东做了关于公司节能工作汇报,介绍并与大家交流了曲阜中联水泥有限公司在节能方面的创新与成就。...
环境保护立法的一个重要组成部分,就是环境质量标准,水泥工业环境质量标准的建立或修订,都是以本行业及国家与之相关行业的技术发展为基础的。标准的发布实施,一方面能促进本行业技术装备进步,更重要的是保护人们身体和环境生态平衡。...
2012年11月6日,经过中国建筑材料企业管理协会的评审,曲阜中联下属企业山东金鲁城工程材料有限公司申报的《以细分市场、拓展目标客户为核心的特种水泥企业创新差异型营销战略实施》获得全国建材企业管理现代化创新成果二等奖。...
摘要:节能减排是目前全世界各国都在进行的一项事关人类生存的重要工作。水泥行业是高耗能高排放行业中的重点之一。...
9月27日上午9时,由重庆、福建、广东、广西、贵州、湖南、海南、江西、四川、云南、香港、澳门等省区市水泥(建材)协会主办,重庆市水泥协会承办,三一重工股份有限公司协办的第三届泛珠三角水泥峰会在重庆隆重举行。台泥英德公司曹国川就降低NOx排放的实践发表了专题发言。...
我公司1000t/d生产线带RSP分解炉,Ф3.0m×58m回转窑原来最大窑速为3.2r/min。这一速度在很大程度上制约了生产,后来经过对窑速变频器控制部分的改进,最高窑速调整为4.2r/min。窑提速后,熟料的产量和质量都有了很大的提高,并且一些其他的问题也得到了很好的解决。...
近日,建材行业第十五次优秀工程设计奖评审结果公布,鲁南中联水泥有限公司2#窑生产线节能减排技术改造工程设计得到与会专家和代表的一致好评,荣获一等奖。...
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2011年2月14日19时由北京凯盛承担工程设计及预热器等关键设备供货的山西南娄集团2500TPD熟料生产线项目顺利点火投料,经过数天的调试运行目前生产运转正常,生产的熟料各项指标达到设计要求,粉尘排放符合国家标准。...
节能减排是目前全世界各国都在进行的一项事关人类生存的重要工作。水泥行业是高耗能高排放行业中的重点之一。...
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我公司2000t/dRSP型带有四级预热器的分解窑,由于分解炉设计结构不合理,炉体容积小,物料在MC室内停留时间短,煤粉在炉内不能完全燃烧,造成预热器超温,三级经常堵塞,物料入窑分解率只有79.81%。从1992年以来,我公司先后两次对分解炉进行改造,使得SC室和MC室工况得到改善,窑炉工艺趋于稳定。...
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在水泥厂中,烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度,要求风、煤、料和窑速进行合理匹配,出现异常情况要及时调整。否则,短时间内影响一点产质量事小,如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到,当一个好的窑操作员,既要在中控室操作自如,判断正确、果断,又要解决好烧成现场出现的实际问题,实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会,供大家参考。 ...
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对我国现有预热预分解窑的改造如何判定、如何选择、如何开拓新的工作思路等方面作了分析,并提出了分解炉、预热器、回转窑、冷却机及燃烧器的具体改进措施。...
新型干法窑生产过程中,风、煤、料和窑速是公认的四大操作要素,其中用风问题是最重要,也是最为复杂的控制参数。系统用风变数较大,某个部位结构尺寸的细微变化,或外在因素(如积料、结皮和漏风等)的影响,都会使用风状况发生变化,给窑系统的产质量、电热耗产生负面影响,实际生产过程中调控操作难度较大。本文结合我公司采用的RSP炉预分解系统、高原型第三代充气梁篦冷机和1000t/d,3.3m×50m窑,探讨窑系统的风量控制方法,分析各子系统用风的要理及其相互间的影响,供同仁参考。...
哈尔滨水泥厂5号窑系统是由合肥水泥研究设计院开发设计的1000t/d熟料,带有PH2型(类RSP型)分解炉和5级旋风预热器,并采用2-1-1-1-1布置的窑外分解窑;生料磨是沈阳重型机械厂引进德国技术制造的MPS2450立磨,台时能力75t/h;2个Φ12m×24m均化库,储量5000t;生料配料计量和窑尾喂料计量均为承德自动化计量仪器厂引进德国技术生产的电子皮带秤,计量精度±0.5%;篦冷机为沈阳水泥机械厂生产的2.3m×17.7m的水平推动篦式冷却机;控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统。 ...
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根据预分解窑系统煤粉燃烧的特点,结合国内几家预分解窑的实际生产情况,探讨了窑炉在稳定运行条件下的用风量及其风量平衡问题,强调指出烧成系统风、煤、料的合理匹配对系统正常运转的重要性,为指导工厂的实际操作提供了参考。...
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