水泥生料助剂“零成本” 节能降硫双管齐下

二氧化硫，是水泥行业超低排放改造的三大污染物之一。它的危害极大，不仅仅会对人的呼吸道和免疫力产生影响，还会对植物的生长机能造成危害，甚至对钢结构进行腐蚀。

虽然，现在的脱硫技术已经能满足行业的要求，但事实上，在水泥企业使用的高硫石灰石越来越多，国家二氧化硫排放标准越来越严苛的情况下。二氧化硫的超低排放已逐渐成为了一个不可轻视的问题。

目前，行业中主流的脱硫方法有FGD湿法脱硫、干法脱硫技术、氨法脱硫技术等等。国内水泥脱硫技术虽逐渐成熟，但在超低排放改革的趋势下，仍有进步的空间，更多的新的脱硫技术相继涌现。

湖南昌迪环境科技有限公司的节能型水泥生料降硫助剂，就凭着自己的创新技术和优秀质量从众多新技术中脱颖而出，在脱硫技术的“红海”市场中开辟出一条新的航道。

昌迪环境首席战略发展顾问钱文斌在“2020中国水泥行业超洁净排放技术交流大会上”做主题报告

在进入水泥脱硫领域之后，看到行业“千军万马过独木桥”的现状。昌迪环境发挥了自己在产品和研究方面储备充分的优势，避开了大部分企业都重点改造的熟料烧成环节，另辟蹊径地将注意力放在了生料粉磨的过程上，从源头解决问题，做到了防患于未然。昌迪环境首席战略发展顾问钱文斌说：“我们就像中医一样，追本溯源，治标还要治本。”

节能型水泥生料降硫助剂，主要成分为有机酸盐、醇胺、聚酯等，主要应用于新型干法水泥生产线生料粉磨及熟料烧成过程，能够有效改善生料易磨易烧性、提高磨机和窑产量、降低硫排放、降低煤耗电耗等，有效实现节能减排作用。

产品从生料皮带加入，在水泥生料粉磨过程中，利用产品有机酸盐等有效组分发挥楔入、消除粉体新生表面静电的作用，起到助磨效果，从而降低水泥生产的电耗。同时经过巧妙设计，产品中有机酸盐等组分从水泥原料磨机内开始与SO2反应生成有机酸进而与碳酸钙反应生成有机酸钙，降低碳酸钙分解活化能，提高碳酸钙分解成CaO的速率，改善生料易烧性，提高窑产降低煤耗。同时提前生成的CaO对SO2的吸附和反应由增进作用，而且产品一方面通过降低碳酸钙初始分解温度和完全分解温度，抑制了亚硫酸盐的二次分解和SO2富集，另一方面本身的碱性组分能够与SO2反应，均起到固硫作用，从而能够大幅降低硫排放。此外通过降低煤耗削减了煤带入的硫总量。

节能型水泥生料降硫助剂于2019年1月通过建材联合会组织的鉴定，达到国际先进水平。

产品的使用效果，也在海螺、湖南南方和亚泥集团等30多条水泥生产线上得到了验证，有效性达到了100%，平均目标达成率在90%以上。在经过不断的改进后，2020年这两项指标均为100%，而且，昌迪环保真正的实现了企业在使用降硫助剂后的直接综合经济效益提升，扣除使用成本后吨熟料综合效益上升2.16元每吨。在不增加设备投入的情况下大幅度节约了设备的改造费用，达到了降硫综合成本为“0”的标杆。

过硬的质量和优良的效果，得益于昌迪环境不断进取和创新的精神。作为国家高新技术企业，昌德环境现有院士、博士、硕士等研发技术人员51人，授权发明专利48件，并将南京工业大学，武汉工业大学，南京理工大学作为技术支持单位，用科技和创新的力量为企业在“脱硫红海”中乘风破浪保驾护航。

昌迪环境首席战略发展顾问钱文斌（右）接受中国水泥网采访

在未来，昌迪环保还储备了很多新的技术将在行业中释放。钱文斌说：“新产品的推出需要用户去适应，在经过磨合与适应后，我们将会更加受到用户的信任，也更加符合用户给的需求。