助力水泥行业生态环保战 LCR技术势在必行

据统计，2019全年水泥产量约23.3亿吨，2019全年熟料产量约15.2亿吨，全国新型干法水泥生产线累计约1624条，在水泥生产过程中，全国水泥窑氮氧化物排放量约200万吨，全国氮氧化物工业排放量约1600万吨，约占12-15%，是继电力行业、汽车尾气之后第三大氮氧化物工业排放源。

在国家现行《水泥工业大气污染排放标准》GB4915-2013的基础上，河北、河南、浙江、江苏、安徽等地也先后出台了地方性污染物排放标准，一场环保督卫战就此在水泥行业拉开序幕。

据了解，目前水泥窑烟气脱硫技术以干法和湿法技术为主，技术比较成熟，烟气治理最大的难点在于脱硝，SNCR技术存在氨逃逸严重、脱硝效率低下等弊端，且难以达到超低排放标准。

在8月25-26日举办的2020水泥行业超洁净技术交流大会上，苏州仕净科技股份有限公司脱硫脱硝事业部常务副总经理陆寿江和副总工程师叶浩荣接受中国水泥网采访时表示：“SNCR技术虽然成熟，但是脱硝效率低，氨逃逸严重，难以达到超低排放的要求；催化剂堵塞问题是现下水泥企业SCR脱硝应对的一大难题，高温SCR需在前端设置高温电除尘器（金属袋除尘器），投资成本高、占地面积大，中低温 SCR需进行升温作业或选用中低温催化剂，运行成本更高；LCR技术受温度影响小，在中低温情况下具有高脱硝效率的特点；

据介绍，苏州仕净作为一家环境污染治理综合服务商，多年深耕环保研发事业，其推出的LCR技术通过高效脱硝塔对烟气进行整体治理，在15-200℃的温度范围内可利用液态脱硝剂的催化反应处理氮氧化物，LCR脱硝融合吸收、催化反应等技术，能将氮氧化物变成H2O和N2，无二次污染，同时可以做到脱硫脱硝脱氨除尘一体化，达到硫、硝、氨、尘的超低排放要求。

“LCR脱硝技术投资成本低，约为SCR技术投资成本的60%，且运营成本低，稳定可靠，脱硝效率高，可以做到95%以上的效率，出口排放浓度可降至30mg/Nm3以下；大风量系统早先应用于电厂、烧结机，后应用于水泥厂；区别于电厂、烧结机污染物处理，水泥行业有一定的区别，该技术根据水泥窑生产线的温度、风量、要求脱硝效率等进行了设计的优化。” 叶浩荣介绍到。

叶浩荣表示：“LCR技术可以弥补传统脱硝技术的不足之处，无氨脱硝、没有氨逃逸、氨腐蚀，末端处理不会对窑磨的生产造成影响，同时没有热能损失，停机时间短（只需烟道接口时停机），且可以脱硫脱硝一体化，针对有脱硫需求的生产线运营成本，他向记者举例介绍广东某水泥厂原先采用干法脱硫技术时，吨熟料成本为3-4元，而LCR脱硫脱硝一体化技术吨熟料脱硫成本只需1-2元，投资成本低回报率高，综合来看性价比极高；该系统装置操作简单，运行维护方便。

水泥行业的生态环保战大幕已起，坚持社会效益与经济效益相统一，共同打造绿色化超洁净水泥工艺是时代的必然趋势，也是水泥人的心之所想。可以预想，新型环保技术的不断涌现，昭示着未来水泥行业将开启全新的篇章。