“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”圆满结束

12月16日，由中国水泥网主办的“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”继续在江西南昌盛大召开。

会议以“稳产提效 绿色发展”为主题，共邀请到中国建筑材料联合会原会长乔龙德，工信部原材料司建材处处长岳全化，江西省工信厅建材处处长王小永，江西省建材集团有限公司党委书记、董事长，江西万年青水泥股份有限公司董事长林榕，江西南方水泥有限公司总裁汪东顺，江西万年青水泥股份有限公司总经理李世锋，亚洲水泥（中国）控股公司副执行长兼技术总监张振崑，中国水泥网董事长邵俊等500余行业领导、嘉宾出席本次大会。

洛阳理工学院教授李海涛以《水泥回转窑运行维护与保养》为题为大家带来精彩分享。

李海涛表示，由于回转窑存在一定斜度且首尾跨度长，自重大，加上传动部件的长期磨损、筒体温差大、档位基础沉降以及液压挡轮使用不当等因素的影响，在长期时间过程中可能会出现窑筒体径向摆动大，导致窑尾漏料严重；窑筒体不受控制的上下窜动，影响托轮与轮带的寿命；轴瓦发热；回转窑衬砖的频繁破碎和脱落，缩短耐火砖使用寿命等现象。

随后，李海涛从三个方面对窑筒体开裂的原因进行了分析：

1、筒体腐蚀。有害气体R2O、Cl，尤其是P、S的存在，会产生冷热脆性和热腐蚀，在有害成分富集区筒体极易产生腐蚀凹坑，筒体厚度损失较多，筒体强度下降，长期在弯矩的作用下，筒体产生裂纹。

2、筒体变形。筒体变形在整个窑体上均会出现，而椭圆度变形在轮带部位最为严重，尤其是二档轮带处，这里筒体温度高，如果轮带与筒体垫板之间间隙过大会造成筒体的椭圆度变大，引起耐火砖压应力的增大从而发生衬砖的碎裂和脱落。

3、筒体直线度偏差大，应力集中。停窑翻窑时，轮带与托轮对筒体的拉力过大。

那么如何对水泥回转窑进行维护与保养呢？李海涛给出了四点建议：

1、回转窑停机转窑

（1）回转窑停机后挡轮液压站连锁停止运行，回路电磁换向阀此时不得电，保持锁闭状态，液压系统自身设置满足自动锁压状态，但需定期检查复核压力表等参数，确保无泄压等异常；

（2）冬季窑停机后，计划转窑前，应提前检查各托轮瓦内部，包含润滑油、油槽、油勺等，确保内部无异常、托轮瓦满足润滑条件后方可进行转窑；

（3）回转窑停机后转窑间隔时间。回转窑热态时：停窑第一个小时内，每5-10分钟转窑1/4圈；第二个小时内，每15-20分钟转窑1/4圈；第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；四小时及以上，每小时转窑1/4圈，直至窑筒体冷却至常温。回转窑筒体冷却至常温后，每24小时转窑1/4圈；长时间停窑时（筒体常温），根据检修情况，为防止窑体弯曲、变形，每隔7天转窑体90°或180°。

遇到将大雨及大雪天，以上规定转窑时间减半。如窑筒体温度在200℃以上时，应慢转连续转窑，同时注意各托轮瓦润滑情况，连续慢转时间单次不宜超过30分钟，否则必须手动对各托轮瓦口进行淋油（托轮瓦间歇润滑，避免烧瓦）；窑内新砌耐火衬后点火前，为防止耐火衬变形，需降低转窑频率，按照每7天左右转窑1/4圈。

2、冬季回转窑筒体保温

制作保温被：保温被尺寸根据筒体直径及长度确定；

伴热带铺设（或电热毯）：棉被包裹前，筒体均匀缠绕伴热带，间距500-1000mm。根据筒体长度留出3-4段连接电源接头；

保温被铺设：伴热带施工完成后，将保温被包裹在筒体上。

施工时注意不要挤压、破坏到伴热带，以免伴热带短路。保温被包裹一张完成后，再接着包裹第二张，直至整个筒体全部包裹完成(结合企业自身情况重点二三挡间)。吊车配合施工，进度块，效率高。一般窑点火升温后，将保温被按顺序保护拆下，叠整齐后放库房贮存，以备后期使用。

3、在筒体内表面装不锈钢板内衬，避免筒体内壁和耐火砖直接接触。

4、在筒体内表面贴耐高温保温毡。

中国水泥网专家委员会邹伟斌以《水泥联合粉磨系统节电改造》为题为大家带来精彩演讲。

邹伟斌指出，目前用于水泥粉磨系统的设备，主要有外循环立磨、终粉磨立磨、筒辊磨、管磨机、辊压机、BETA磨等。具体来看：

管磨机依靠磨内不同形状衬板、不同规格的研磨体动态集群“随机做功”，粉磨效率相对较低，单独使用时，粉磨电耗较高。但其对水泥颗粒磨细与整形能力好。外循环立磨、终粉磨立磨、筒辊磨、辊压机、BETA磨，均为高效率“料床粉磨”设备，粉磨电耗低；料床粉磨设备磨细与整形能力有待于提高。

接着，邹伟斌对水泥粉磨系统技术指标进行了分析。管磨机水泥终粉磨系统（粉磨电耗＞36kWh/t）；立磨水泥终粉磨系统（粉磨电耗25kWh/t—— 34kWh/t）；辊压机水泥终粉磨系统（粉磨电耗20kWh/t —— 26kWh/t）；辊压机+管磨机联合（半终）粉磨系统（粉磨电耗22kWh/t —— 33kWh/t）；外循环立磨+管磨机联合（半终）粉磨系统（粉磨电耗≤27kWh/t——28kWh/t）；筒辊磨水泥终粉磨系统（粉磨电耗24kWh/t —— 26kWh/t）；外循环立磨水泥终粉磨系统（粉磨电耗＜26kWh/t）；BETA磨水泥终粉磨系统（粉磨电耗＜16kWh/t）。

他认为，目前国内不同预粉磨设备、不同分级设备、不同管磨机系统组成的粉磨工艺，有至少二十种以上，每一种粉磨工艺都有其技术特点，应针对生产现场实际状况，持续改进、提高，降低粉磨电耗。

对于水泥联合（半终）粉磨系统发展，邹伟斌提出了几点看法：“分段粉磨”能耗低于一段粉磨；增大并充分发挥预粉磨段处理能力（即增大预粉磨设备规格与管磨机的装机功率比）；充分发挥高效率料床粉磨技术优势；预粉磨系统优选配置动、静两级分级设备；充分发挥管磨机段颗粒磨细与整形优势。

他总结了水泥联合（半终）粉磨系统“三段论”：磨前处理是关键（高吸收功耗）、磨内磨细是根本（更多的成品）、系统选粉是保证（高效率分级）。

中国水泥网专家委员会贾华平分享《水泥窑富氧燃烧的解惑与成功案例分析》。贾华平认为，富阳燃烧非但不会增加NOX的排放，且由于水泥窑运行的更稳定反而会降低NOX的排放；在节能降耗方面，节煤效果显著。具体来看：

由于富氧煅烧强化了燃烧条件，提高了燃烧强度，从而为拉长火焰，扩大火焰的分布空间，减小火力的集中度，降低火焰峰值创造了条件。 通过适当的加大燃烧器的轴流风、减小旋流风，就能把短粗火焰拉成细长。在保持火焰总体强度基本不变的情况下，增大火焰的分布空间，将火焰的核心燃烧区扁平化拉长。通过加大1700℃以下的核心区间，在保持烧成带煅烧强度的同时，缩小1700℃以上的峰值区间，通过降低火焰燃烧的峰值温度，从而减少氮氧化物的生成机会。

节能降耗方面，由于燃料在富氧中能够充分燃烧，热辐射会迅速增强，从而大大提高了燃料的燃烧速度和燃尽率。富氧煅烧将燃料本身具有的能量得以比较集中的释放出来，用在它该用的地方，从而减小了燃烧的边际效应，减少了由于不完全燃烧导致的它在不该用的地方继续燃烧造成的浪费。此外，其也可在一定程度上减少燃烧用风，提高火点温度、减少废气排放，降低热能损失。

此外，贾华平还指出，行业不仅要看到富氧的价值，富氧系统排出的“废气”— 氮气也是宝贵的财富。进一步将氮气商品化，又可为水泥窑富氧煅烧增加一块儿效益，必将再次撬动投资决策的平衡点。

四川川润动力设备有限公司魏海军带来《水泥窑余热利用提效改造方案推介》主题报告。他认为，2007年——2013年间水泥行业上马了一大批余热发电系统，到如今这部分余热发电系统平均使用时间已近10年，其受热面使用寿命已到需要进行大修。况且，近年的水泥垃圾协同处理导致余热锅炉运行工况大幅度变化，另外余热利用技术进一步提高，水泥企业有必要借着大修进行锅炉的升级。

江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司董继文分享《创新的皮带输送机驱动方式––永磁直驱滚筒》。据他介绍，应用于皮带机的驱动系统，由永磁驱动滚筒和变频器组成。革新的技术取消了减速器、液力耦合器、联轴器。采用永磁电机技术，直驱传动技术，外转子电机技术，结合驱动滚筒创新设计的新型驱动设备，适于各种类型皮带机驱动。该系统拥有高的可靠性；低的维护成本；更少的空间；更小的噪音；提高驱动效率10%以上，节约能源20%。

中国水泥网专家委员会高玉宗带来《协调处置三板斧，飞灰除氯气化炉》主题报告。他向大家介绍了协同处置三板斧，飞灰除氯气化炉：离线旋转床高温热解气化焚烧炉技术；精准除氯技术；水泥窑干法协同处置飞灰技术。水泥窑在协同处置固废的过程中，由于固废或危废中含有较多的有害成分，对水泥窑的正常运转和产品质量可能会造成影响，其中氯、硫元素的影响最大，精准除氯是水泥窑协同处置的标配。

成都易态科技有限公司唐砾分享《YT膜高温低尘SCR脱硝一箱化技术在水泥行业中的应用》。他认为将氮氧化物排放量控制到100 mg/m³及以下，当前最成熟的技术仍然是SCR。然而由于水泥窑尾烟气粉尘细、粘性大、浓度高、呈碱性，导致催化剂用量大、易中毒、堵塞、磨损等问题频现。YT金属膜滤袋，开发出适用于水泥行业的“YT金属膜高温低尘SCR脱硝一箱化工艺”， 助力SCR脱硝实现超低排放。

北京中投润天环保科技有限公司董婧祎分享《水泥窑协同处置危废––EPC解决方案与项目案例》。董婧祎表示，水泥窑在协同处置固废的过程中，由于固废中含有较多的有害成分，对水泥窑的正常运转和产品质量可能会造成严重的后果，其中氯硫元素就是其中影响最大的成分。由于氯元素含量偏高导致水泥窑的结皮和堵塞，影响安全运行、影响熟料产质量，影响人身安全健康， 甚至严重危及到企业的生存和发展。润天高效除氯系统工艺除氯灰含氯量最高可达26%，远高于传统技术的15%。

冀东日彰节能风机制造有限公司苏晓龙带来《持续能效提升，助力降耗发展》主题报告。 据其介绍，企业独家引进的国外高效节能风机技术，使公司专业定制的各类工艺风机可实现同比节电10%—30%以上，工况效率最高可达85%以上，达到二代水泥设备相关能效标准及2020年国家一级能效指标。

南京磁谷科技股份有限公司章杰磊分享《磁悬浮风机在水泥行业的高效应用》。他表示，与空气悬浮相比，磁悬浮风机具有节能效率高，噪音低，智能化控制等多方面优势。另外他向大家分析了磁悬浮与空气悬浮的区别：悬浮方式不同、对环境要求不同、适用场合不同。

中国水泥网高级顾问郭红军带来《第三四代蓖冷机优化改造技术的应用和操作》主题报告。郭红军指出，熟料冷却机是水泥熟料生产系统中最关键的设备之一，它与预热器、分解炉、回转窑、燃烧器一起构成了水泥熟料烧成系统，是系统的重要工艺装备。

目前国内的生产线常用篦冷机有两种类型：以充气梁结构为特征的第三代篦冷机（板料之间滑动）和以篦板不动、篦板单元供风为特征，采用推动棒推料（板料之间无滑动）的第四代篦冷机（后来的是步进式的）。不过这些篦冷机在运行中都各有利弊。在他看来，对现有的篦冷机采用“水泥熟料节能降氮烧成技术”中的以“纵向控制流固定床”为核心的篦冷机优化改造技术来进行优化升级是比较好的技术措施。

北京晟时电力科技有限公司丁强强带来《水泥行业清灰疏堵我们还有更好的选择》主题报告。据其介绍，磁力声能清灰器的清灰原理为声能牵动颗粒物体同步振动，在声波振动双向交变累计作用下使物料难以靠近仓面，不断牵拉剥离沉积在仓面上的粘连结垢体，清除和防止积灰结垢。利用磁力声能清灰器可以帮助水泥企业解决预热器分解炉系统结皮、熟料/矿渣磨系统积料堵料、煤磨系统结皮防爆、余热锅炉系统积灰粘结等行业痛点。

安徽宏胜威信息科技有限公司武磊为大家分享《助力矿山数字化 践行绿色发展》。他认为，数字化矿山是基于地理空间信息，建立在数字化、信息化基础上的管控一体化系统，综合考虑矿山生产、经营、管理、环境、资源、安全和效益等各种因素，打造绿色、安全、环保、高效的现代化矿山，是智能化矿山的基础。主要实现生产现场可视化；生产调度智能化；安全管理数字化；品质控制精准化；经营决策科学化。

杭州斯曼特建材科技有限公司柳玉强分享《高分子环保脱硫剂的开发与工业化应用》。柳玉强表示，水泥工业中SO2排放与燃料带入的硫和硫酸盐关系不大，与原料中硫化物含量密切相关。 他认为，针对高硫排放企业可采取组合添加方式即：采取前端入磨生料处加入少量脱硫剂进行基础脱硫；后端预热器二级桶处根据实时排放数值选择性加入脱硫剂。这样在保证脱硫效率的同时，有效降低使用成本。

江苏磁谷科技股份有限公司钱桂元带来《创新永磁节能传动技术在水泥行业的应用》。钱桂元表示，筒式同步全永磁耦合保护器为新一代永磁耦合器,自身使用寿命20年，采用磁悬浮非接触式磁场传动,隔振降噪；此外全封闭不漏磁，更安全环保，适宜粉尘高温等恶劣环境；传递效率接近100%，无滑差、不丢转、无散热片、传递效率更高，相比涡流永磁耦合器节能3 —— 5%。

会议最后还特别举行了专家互动论坛，论坛邀贾华平、郭红军、齐砚勇、李海涛、高玉宗、邹伟斌六位业内资深专家针对嘉宾们的提问：怎样提高SCR脱硝效率、富氧燃烧制氧方式、如何发挥篦冷机的最大功效、怎样解决磨机产量过低、磨机使用中熟料温度过高的解决方法、如何提高窑产量、从哪些方面着手降低磨机电耗、如何提升水泥磨粉磨能力、富氧燃烧中使用哪种燃烧器更好、如何提高二次风温、水泥窑协同处置生活垃圾要避免出现哪些问题、等诸多问题为各位嘉宾解疑答惑。

本次论坛互动激烈，引发各个企业竞相提问，对嘉宾提出的问题专家们都一一详细解答，现场精彩纷呈！相信通过本次互动论坛的交流，将更有利于推动水泥行业的节能环保升级，加速实现水泥行业的绿色高质量发展。

“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”到此圆满结束，明天还将组织参观江西亚东水泥，共同期待！