水泥生产工艺、技术概述

水泥生产最基本的化学反应就是碳酸钙在900 ℃的分解，生成氧化钙和二氧化碳；这个过程叫做分解。紧跟其后的是烧结过程，即氧化钙与黏土、矾土以及氧化亚铁在高温条件下（1400~1500 ℃）反应，形成硅酸钙、铝酸钙和铁铝酸钙，它们形成熟料。熟料与石膏和其他添加物一起被粉磨生产成水泥。

水泥生产有四种工艺，即干法、半干法、半湿法以及湿法。

在干法工艺中，原料在运动床中被粉碎烘干（原料被粉碎和烘干形成流态化的生料粉），制备好的干生料送人预热器、煅烧窑，少数进人一个干法长窑。

在半干法工艺中，干粉生料与水形成料球，先进人到炉箅子预热器中，再进人到窑炉或者直接进人安装有十字格换热器的长窑中。

在半湿法工艺中，泥浆首先在压滤机中脱水，滤饼压缩成球，并且进人炉箅子预热器或者作为生料直接进人专门滤饼干燥器。

在湿法工艺中，原料（经常带有高含水成分）在水中研磨形成可泵送的泥浆，泥浆或者直接进人窑炉或者首先进人泥浆干燥器。

工艺的选择在很大程度上由原料的状态（干或湿）决定。以前世界上熟料的生产大部分以湿法工艺为基础。然而现在的欧洲，超过90％的产品依靠干法工艺，这多亏了干法原料的应用。湿法工艺需要更多的能量消耗，因此比较昂贵。无论什么时候，半湿法工艺的厂子想要改造成干法工艺，生产能力需要扩大，并要做主要的技术改进。采用湿法或半湿法的厂子通常需获取湿的原料，因此在丹麦和比利时比较适合，在某种程度上也适合于英国。

所有的工艺都有以下的共同点：

原料一一贮存和准备

燃料一一一贮存和准备

利用废物作为原料和/或燃料，有质量要求，需做相应控制和准备

窑系统，窑煅烧工艺和污染物减排技术  产品一一贮存和准备

包装和运输

白水泥的生产过程与灰色普通水泥相似。这个过程包括原料的选择、贮存和准备，燃料的贮存和准备，熟料在窑炉系统中的煅烧，变白／冷却，在准确的控制条件下研磨，避免污染和产品不期望的改变。然而，冷却和变白的结合是主要的技术不同处。为了提高这种特殊水泥的白色和提供统一的颜色，这些步骤的应用是必须的。