探访贵阳市首个水泥窑协同处置生活垃圾项目

  城市生活垃圾及污泥产生量不断增多，采用填埋方式处置，增加环境污染风险的同时，还要占用宝贵的土地资源。然而，清镇市却没有这样的烦恼。这里坐落着贵阳市首个水泥窑协同处置生活垃圾项目，该项目通过一系列处理，让垃圾中的有害物质燃烧分解，污水、废气得到无害处理，废渣则成为优质水泥原料，最终使垃圾处理实现“无害化、减量化、资源化”。

  2015年以前，清镇市一直采用填埋方式处置城市生活垃圾及污泥。“清镇市每年产生的生活垃圾，需要占用25亩地作为堆场，并且生活垃圾填埋后，有机物腐蚀过程中产生的渗滤液，会对地下水及土壤造成严重的污染，臭气影响场地周边的空气质量，垃圾发酵产生的甲烷气体也是引发火灾及爆炸的重要隐患。”清镇市城管局副局长郭伟说。

  为了解决这一问题，进一步落实创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，清镇市决定引入水泥窑协同处理生活垃圾及污泥技术项目，建设日处理300吨生活垃圾和50吨污泥生产线。该项目位于贵阳海螺盘江水泥有限责任公司厂区内，由该公司负责实施。

  简单来说，水泥窑协同处理城市生活垃圾及污泥，是利用水泥工业新型干法窑系统，采用气化的方法处理普通生活垃圾，对垃圾焚烧产生的废气、灰渣进行无害化处理并有效利用的一种全新垃圾处理技术。这种技术不仅很好地解决了二噁英的处理难题，还把垃圾处理过程中产生的废渣用于生产水泥，铁、铝等金属也被回收利用，不需要再规划填埋用地，节约了土地资源，实现了固体废物的循环利用。

  在厂区，记者见识了这种全新的处理模式。在中控室里，透过3米高、4米宽的落地玻璃，可以清楚地看见，窗外下方就是垃圾库区。“每天，垃圾运输车进入全自动密封门后进行卸料，经过3到5天的发酵，就可以进行垃圾焚烧。”郭伟说。

  只见操作台上的工作人员操纵着一只机械化“巨爪”，将垃圾抓入破碎机中破碎，破碎后的垃圾被送入气化炉焚烧。垃圾产生的臭气，用抽风机送入气化炉燃烧，并通过除臭机净化后排出室外。

  生活垃圾焚烧产生的灰渣，则通过气化炉的砂分级装置分离排出后，通过磁选装置、铝分选装置分离出铁、铝等可回收利用的金属，废渣通过车辆运输到原材料堆棚，作为生产水泥的原材料，变废为宝，实现废渣零排放。

  “垃圾库区渗出的污水，经过专门的过滤器送入污水贮存槽，采用密闭的泵将其提升，向气化炉内喷射，通过炉内高温进行蒸发氧化处理，完全分解有机成分，实现无害化。”郭伟说，很多市民担心垃圾焚烧过程中形成的二噁英对人体产生危害，但水泥干法窑分解炉内温度高，气体燃烧时间充足，气体进入分解炉时产生的二噁英会被完全分解，而且燃烧过程中高温气流与高温、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的水泥碱性物料充分接触，有利于吸收氯离子，避免二噁英类物质的产生。

  郭伟说，经过检测，这一项目的各项环保排放指标优于国家和行业标准，项目还配备了气体检测系统，实时检测整个系统的危险气体含量，达到警戒值时会及时报警，有效监控系统的稳定运行。

  项目投产试运营以来，已累计焚烧垃圾超19万吨，处理污水1640立方米，处理污泥超8000吨，有效解决清镇市城市生活垃圾和市政污泥的处理难题，促进了生活垃圾和市政污泥的“无害化、减量化、资源化”，改善了城市生态环境，实现了社会效益、环境效益和经济效益相统一。