陕煤生态水泥的“生态+”路径

  日前，中共中央国务院下发了《关于全面加强生态环境保护 坚决打好污染防治攻坚战的意见》，明确提出要促进传统产业优化升级，构建绿色产业链体系。

  陕煤集团生态水泥公司作为陕西省单厂生产规模最大的水泥企业，积极响应国家去过剩产能，全面推进供给侧改革的总体要求，坚持开采保护双管齐下守卫青山绿水，坚持高起点定位，高质量发展，高标准实施，持续践行绿色发展、循环发展、低碳发展理念，依托行业领先的设备、技术绝对优势，培育以“绿色化、低碳化、循环化”为主题的核心竞争力，创出了一条独具特色的“生态+”转型发展之路，引领企业向行业高端稳步迈进。

  大气污染排放比国家标准更严

  全天侯公示环保在线监测数据

  当前，水泥企业大气污染排放执行国家标准(GB4915-2013)，该标准规定，颗粒物排放浓度≤30 mg/m³，二氧化硫排放浓度≤200 mg/m³，氮氧化物排放浓度≤400 mg/m³。作为陕西省单厂生产规模最大的水泥企业，生态水泥公司投产时就完全达到了该标准规定，但公司牢记建企之初以保卫三秦蓝天，打造赢得公众认可并尊重的生态企业，全面履行社会责任的初心，敢为人先地以远远严于国家标准的严苛企业标准持续提升绿色生产核心竞争力。为了激励全体员工最大限度履行社会责任，鞭策自身在打赢蓝天保卫战中不能有丝毫懈怠，公司在厂区大门外安装了醒目的电子显示屏，全天侯公示环保在线监测数据，时刻接受社会和公众监督。

  2018年，公司在上年度超低排放已处于陕西省乃至国内领跑地位的基础上，再次将标准提升到新高度，规定颗粒物排放浓度≤10 mg/m³，二氧化硫排放浓度≤10 mg/m³，氮氧化物排放浓度≤100 mg/m³。国家标准与企业标准的鲜明对比，考验着陕煤生态水泥人打赢蓝天保卫战的信心和决心，印证着陕煤生态水泥人追求高质量发展的初心。

  科技创新助力企业低碳发展

  践行绿色路径获得各方好评

  标准只是规定，标准落地不是一朝一夕的事。公司积极发挥由中国工程院院士、副院长、西安建筑科技大学校长徐德龙团队研发的“高固气比”带循环炉预热器这一拥有我国自主知识产权的国内最先进的核心技术优势，调整物料与气体在预热器内部比例，大幅下降窑尾废气中的二氧化硫含量;合理调整回转窑系统用风和预热器分解炉内氨水喷量，通过SNCR脱硝装置进行氨水还原，控制氮氧化物排放浓度。长期的探索与实践，近几年氮氧化物排放指标长期稳定在120 mg/m³以下，最低时达到95 mg/m³，在国内水泥行业处于领先地位。

  节能降耗，低碳发展路上不止步。可比熟料综合能耗较国标限定值降15kg, 可比水泥综合能耗较国标限定值降17kg, 2017年吨水泥电耗以26.17度创出并保持了行业最低水平，2018年将吨水泥电耗奋斗目标确定为25度。可比熟料综合煤耗、可比水泥综合煤耗、可比水泥综合电耗三项指标长期保持国家能耗限额标准先进值，响当当的数字是“生态人”严控碳排放、践行绿色低碳发展理念的见证。生态水泥人把降低生产成本、最大化利用能源作为立足市场、贡献社会的长期追求，针对制约生产的瓶颈，把“大众创业、万众创新”的互联网思维融入到企业创优革新中，鼓励职工小改小革，保证了设备的安全、高效、连续运行。在新技术应用方面，注重节能、降耗、增效、创新管理，不断加强变频技术管理和提高变频技术应用率，通过对100kW以上电机使用变频操作，使无功补偿功率因数达到97%以上，达到系统节能的目的；对4000kW以上电机增加进相机，提高功率因素，节约了电费，达到了挖潜增效的目的。利用钢渣、冶炼弃渣、钡渣、弃化渣进行配料，降低物料最低共熔点，达到降低能耗的目的。一系列科学有效的创新举措，引来了同行的学习参观，2017年在环保部西北督查中心、省委环保督查组、市委环保督查组的多次督查中受到了肯定，并受到了技术监督部门的高度认可。汗水与努力的浇灌，降低了能源消耗，改善了经营业绩，在追求高质量发展道路上为生态水泥人再添动力。

  营造全员倡导绿色发展浓厚氛围

  变水泥厂为绿树成荫花园式工厂

  生态水泥公司持续加强对全体员工环保相关法规的培训教育，坚持环保在线设备数据监控，科学有效控制工作、生产环境的无组织排放，营造全员倡导绿色发展的浓厚氛围，推动环保管理日常化，环保意识习惯化，环保行为常态化，实现由“要我环保”到“我要环保”的意识转变。公司所属厂区均建有污水收集池，将生产过程中的工业废水和生活废水经二级生化处理后，用于厂区绿化和道路洒水抑尘，实现了污水零排放。生产过程中，物料入库、有序卸车、即挖即覆盖等已成为员工的行为自觉。每年春季，职工们利用业余时间翻地、种菜、补种苗木，如今的水泥厂，早已是拥有小桥流水、楼台亭榭、绿树成荫的花园式工厂。

  坚持对开采的矿山实施保护守卫青山绿水

  持续探索新方法新工艺确保资源高效利用

  公司在环保设施投入上理念超前，既全方位保持矿山和厂区内的环境，又多渠道保护物流环节的环境。他们坚持对开采矿山实施保护，持续开展降噪、除尘、颗粒物浓度、有害气体浓度等环节的设备增添和技术改造，从源头扎紧污染物排放通道。采用袋式除尘器、密封收尘改造等保护措施将生产中产生的收尘全部返回生产工艺二次利用。同时，为拉运车辆免费发放棚布，避免运输路上产生粉尘。

  丰富的绿色生态产品引领企业可持续发展。生态水泥公司坚持开放与共享发展理念，充分利用陕煤集团世界500强企业这一有效资源，与地方政府共同探索保护和最大化发挥矿山资源优势的有效方法，推动企地合作向纵深发展。该公司与勉县政府深度合作，在方解石的深加工上取得了实质性进展，有效控制了粗放式开采对资源的极大浪费。与汉钢公司加强内部协作，将汉钢公司生产过程中产生的矿渣、钢渣变废为宝，增加了水泥强度，有效减少了矿山的资源消耗，既防止了汉钢公司生产废料的污染和安全问题，又保住了青山绿水。充分把握关中地区矿石资源高品质的优势，本着减少浪费、高效利用资源的原则，积极投入科研力量，持续探索高钙高质量水泥用混合材的改进方法，探索研发纳米碳酸钙等高端产品的深加工工艺，确保资源高效利用。

  加大建筑垃圾等废弃物综合利用变废为宝

  以绿色低碳环保引领企业向高端稳步迈进

  随着国家工业化、城镇化建设的加快，大量的建筑垃圾、工业垃圾的无害化处置，成为各地政府和各个企业的新课题。生态水泥公司敏锐地意识到固体废弃物技术的研发和实践将成为水泥行业可持续发展的不二选择，投入科研力量致力于建筑垃圾和工业废弃物综合利用的研究和实践。经过论证，他们充分利用水泥窑高温、碱性环境的特点，在水泥生产过程中合理搭配钢渣、冶炼弃渣、粉煤灰、脱硫石膏、矿渣等工业废弃物，在这些工业废弃物无害化再利用方面，研制出多项荣获省建材行业技术革新奖项的科研成果。这些成果的投入使用，变固体废物为新的资源，减少了固体废物数量，为公司在压减过剩产能大背景下探索走循环经济发展之路提供了经验。公司主动为所在地政府分忧，持续不断探索建筑垃圾圾资源化利用的有效方法，尽最大能力将当地的建筑垃圾吃干榨净，减轻旧城改造为政府带来的环境负担，稳固占领陕北市场。生态水泥公司还在公司内部将此工艺进行推广，鼓励所属单位在建筑垃圾资源化利用方面多出新招，多为隶属地政府分忧，多为隶属地人民造福。据统计，所属单位2017年再利用脱硫石膏12万吨，矿渣近50万吨，冶炼弃渣2.6吨，粉煤灰4.4吨，处理工业废弃物百万余吨，经济、社会效益获得了双丰收。

  陕煤生态水泥人从小处着眼，从细节入手，持续强化全员绿色环保意识，努力探索固废再利用的有效方法，坚守超低排放企业标准，以绿色低碳环保引领企业向行业高端稳步迈进。