天瑞水泥提标改造 实现超低排放

7月1日，安徽省生态环境厅组织的伴随式采访活动走进宿州市萧县。中央驻皖及省内主流媒体记者参加采访活动。

经过5个小时的车程，采访组一行来到天瑞集团萧县水泥有限公司。公司的大门口矗立的一块电子显示屏，吸引了各位记者的驻足和拍照，原来，该显示屏上滚动刷新着企业颗粒物、氮氧化物、二氧化硫含量的实时排放数据。

水泥工业是安徽省最主要的工业污染物排放源之一。根据测算，2018年度安徽省水泥工业排放的二氧化硫、氮氧化物分别为1.3万吨、14.0万吨，分别占全省主要工业排放总量的10.7%、45.9%。氮氧化物是PM2.5和臭氧形成的前体物，对空气质量产生直接影响。

今年4月1日，安徽省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）正式实施，《标准》覆盖了水泥工业从源头到运输的全部生产领域，包括水泥制造企业、水泥原料矿山、散装水泥中转站、水泥制品企业，规定了生产设施的有组织和无组织排放限值，提出了监测及监督管理要求。其中有组织排放的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物分别为10、50、100mg/ m³，为目前执行的国家《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）特别排放限值的50%、50%、31.2%，其余指标均与国家标准保持一致。

今年一季度，天瑞集团萧县水泥有限公司通过超低排放技术改造后，该企业颗粒物排放含量小于10mg/ m³、氮氧化物含量小于50mg/ m³、二氧化硫含量小于30mg/ m³。连续三个多月达到超低排放的要求，率先达标并持续稳定运行，并于今年6月通过环保验收。这也是全省第一家完成超低排放要求的水泥企业。

环保升级，实现高质量发展

据企业负责人介绍，今年1月企业生产废气超低排放技改项目在萧县经信局进行了备案；2、3月进行超低排放技术改造实施，对窑头、窑尾更换收尘袋，系统密封堵漏降粉尘。项目采用德国洪堡技术，SNCR脱硝及低氮燃烧器降低氮氧化物，通过优化配料方案，脱硫新工艺降低二氧化硫。项目共投资1791万元，改造后达到水泥行业超低排放要求。

通过环保升级，能够倒逼企业实现高质量发展。“环保升级改造，对我们厂总效益基本没有影响，主要是运营成本略有增加，但这一切都是值得的，提高企业污染防治水平，促进企业高质量发展，是长远之路”，企业负责人说到。

算好环保经济账，点燃企业绿色发展引擎

水泥产业是传统产业,但不是落后产业。新《标准》的实施，可能是水泥行业的一场“环保风暴”，让行业重新洗牌，加快推进水泥行业淘汰落后产能，“良币驱逐劣币”，实现环境高水平保护和经济高质量发展。

据介绍，天瑞集团萧县水泥有限公司每年可生产熟料180万吨，水泥200万吨，年发电量为6480万千瓦，年销售收入约7亿元人民币。而进行技改后，每吨水泥成本增加约1.5元，每年要投入大概300万元用于这项技改。企业负责人表示，这对企业来说，压力不算大，而超低排放是一个系统工程，改造完成后还需要严格的工艺控制，不是一蹴而就，所以保持稳定很重要。

算起环保经济账，该企业是非常有信心的。“我们作为首批完成技改的水泥企业，早就认识到要改就改彻底，排放标准只会越来越严，技改后，重污染天气减少，企业停限产就会减少，不能达标的同行可能就会被市场淘汰，这对企业来说就是赚钱，加大企业技术创新和节能环保投资力度，也提高了企业的抗风险能力，所以要算经济总账”，该企业负责人说，蓝天保卫战，企业不能置身事外，应该用实际行动点燃绿色发展新引擎。