始于初心 成于专注 一个燃烧器“老店”的执着与追求

  世间总有种种诱惑，坚守初心，专注于斯，看似容易，一路却并不好走。

  改革开放近四十年，赶着时代的机遇，各行业各飞速扩张。水泥行业亦是如此，在此背景下其装备领域也迎来了前所未有的好时光。有的企业选择了不断扩张规模，甚至跨界发展；有的企业则数十年如一日，坚守本行，在“隐形冠军”的路上披荆斩棘。

  人人都说做实业很难，制造业更难，难的是什么呢？“做企业确实很难，难的不是做大规模，拓宽产业，而是守住初心，把企业做小，做得小而美。”谈及企业之道，回首过往30余年，南京建安机械总经理周竹锦有着深深的感慨。

  从1989年国产第一台煤粉燃烧器出厂，到1993年第一台贴有耐磨陶瓷贴片的燃烧器诞生，再到2001年第一台日产五千吨生产线燃烧器完工，2013年第一台日产水泥万吨生产线燃烧器出厂，南京建安创造了国内燃烧器领域多个第一，而近年第一台五风道燃烧器诞生，则给南京建安贴上了世界第一的标签，这一切都源于建安机械对燃烧器的不懈追求。

  源于初心 成于专注 五风道引领水泥煤粉燃烧器新趋势

  什么样的燃烧器才是“好”的燃烧器？在周竹锦看来，一台优秀的燃烧器其实很简单，“达产、达标、低能耗”。

  但是，要做到这三点却并不容易，这要求水泥煤粉燃烧器不仅仅要符合不同水泥企业复杂的工况条件，还要在喷流角度，火焰温度与形状等方面始终保持最佳状态，并且燃烧器还要具有极强的耐高温、抗磨损性能，甚至在浇注料脱落的情况下也能正常生产至少2个月以上。

  俗话说，没有金刚钻难揽瓷器活儿，要满足上面这些要求，没有长时间的技术积累和沉淀，没有对燃烧器的深入研究，将很难做到。

  从上个世纪八十年代初开始，建安机械始终立足于水泥煤粉燃烧器的技术研究与开发，经历30多年的发展，形成了从最初最简单的单通道燃烧器到四风道、五风道燃烧器的全系列产品研发，为国内大大小小水泥生产线提供了数不胜数的燃烧器，形成了庞大的数据积累。

  以此为支撑，建安机械不仅做到了燃烧器几乎零退货，更把燃烧器的研究不断深化，为世界第一台五风道燃烧器的诞生奠定了坚实的基础。

  近年来国内水泥工业节能环保力度不断加大，为满足降低氮氧化物的需要，国内开始大量应用小风量大推力的四风道燃烧器，但是此型燃烧器在应用过程中却存在输氧量不足，导致煤粉燃烧效率降低，火焰温度不够理想，熟料质量不稳定等问题。用周竹锦的话来说，四风道燃烧器虽然达到了节能的目的，但是该型燃烧器并不完美，存在一些有待进一步改进的问题。

  为此，早在数年前建安机械就开始了新一代五风道燃烧器的研发工作，并在2016年推出世界第一台五风道煤粉燃烧器，到今年全新一代五风道燃烧器也已经推向市场。

  基于对过往燃烧器的理解和研究，五风道燃烧器的表现堪称完美。

  据介绍，在外形端面上五风道燃烧器看似与四风道大致相同，但是在细节方面有很大的区别。如何在高温工作面抑制NOx是建安机械重点攻关的科目，虽然NJA型小风量煤粉燃烧器在提高产量以及煅烧中也有效降低NOx的生成，但为了适应在更高的环境压力下保证水泥工业的经济技术指标，新一代分级五风道煤粉燃烧器采用新型可变风量、可变角度、分体旋流器、平衡风补偿燃烧，形成独特双速差，实现错层分级燃烧，着火面扩大，着火点提前，使火焰主体均衡稳定。

南京建安自主研制全新五风道煤粉燃烧器

  另外，平衡风的自冷保护能力、免结焦能力以及采用新型耐高温材料（熔点1350度）的平衡风外管，保证了更可靠的使用周期和更低的维护成本，并且对耐火材料有更好的保护效果。

  周竹锦自信的表示，除非燃烧技术出现革命性的突破，否则，新一代分级五风道煤粉燃烧器将至少保持5-10年的技术领先。

  五风道燃烧器的优异性能不仅仅体现在节能、减排以及提升熟料性能等方面，基于建安机械专门研发的特殊材质，其使用寿命及耐高温、耐磨损能力也堪称强悍，即使在浇注料脱落的情况下，也能照常使用两个月以上。说到这里，周竹锦分享了一个故事。

  就在不久前，建安机械调试人员接到浙江某大型水泥企业电话，称其使用的五风道燃烧器浇注料脱落，并且已经出现2mm左右的磨损，希望赶紧订购一台新燃烧器以保证继续生产。建安机械技术人员抵达现场以后才发现，该燃烧器浇注料其实已经脱落了很长时间，起码在2个月以上。

  “鉴于这样的情况，客户强烈希望重新订购一台燃烧器，但是我们给他们保证，即使浇注料已经脱落了2个月，即使燃烧器已经出现了2mm左右的磨损，但是加上浇注料以后，使用不会有任何问题，事实证明这台燃烧器重新投入使用以后丝毫不影响使用，各项指标依旧正常。”谈及全新一代五风道燃烧器的耐用性，周竹锦颇为自豪。

  其实在笔者还了解到，建安机械燃烧器使用寿命从来都不含糊。台泥旗下一企业，使用建安机械一台燃烧器已经超过十年，目前仍然正常使用，堪称国内各水泥厂燃烧器中的“骨灰级”代表。

  专业化、智能化 未来燃烧器变身“全能战士”

  近年来，水泥窑协同处置在水泥行业大规模推广开来。仅仅是危险废弃物处置方面，截止2017年9月，水泥窑协同处置危废投产能力就已经达179万吨。其中，具有水泥窑协同处置危废资质的企业30家，而且这个数字还在快速增长中。

  另外，根据2013年国发41号文《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》，国内要有10%以上的水泥窑协同处理固体废弃。然而，水泥窑协同处置固危废并非直接掺入那么简单，由于固危废存在大量的腐蚀性物质和杂质，结胶严重，会对耐火材料和燃烧器造成巨大影响。

  “可以说水泥窑协同处置固危废就是对燃烧器的折磨，非专业燃烧器将难以胜任，即便勉强使用，也会由于结胶等问题影响使用寿命和熟料产量。”周竹锦表示。

  针对水泥窑协同处置对燃烧器提出的新挑战，建安机械在五风道燃烧器的基础上进行相应改进，取得了优异的使用成绩。国内一大型水泥企业旗下多下水泥厂都在开展水泥窑协同处置固危废，在燃烧器的选择上，一开始便使用了建安机械提供的专用燃烧器。

  “期初水泥厂也是对该五风道燃烧器表示怀疑的，不相信能后克服腐蚀、结胶等问题。经过半年多的使用，燃烧器没有出现任何问题，处理任何固危废都能得心应手的应对。”周竹锦告诉笔者。

  有了这个成功案例，建安机械燃烧器在该集团彻底打开了口碑，并迅速推广到该企业旗下众多水泥厂。

  针对水泥厂的切实需要，有针对性的研发专用燃烧器仅仅是建安机械当前技术研发的一个方向而已。对于未来新型燃烧器的打造才是建安机械数十年专研水泥煤粉燃烧器的最终追求。

  周竹锦：“任何一台燃烧器，在窑工况条件好的情况下，都能使用得很好，但问题在于国内水泥厂工况条件极为复杂，怎样克服这些问题是考验一台燃烧器是否合格的关键。”所以每一条水泥生产线的燃烧器都是定制的，不能通用。

  然而，建安机械未来的梦想则是打破这一“魔咒”，打造出一台可以自己“思考”，自我调节的智能燃烧器。

  根据周竹锦的设想，未来的燃烧器应该是具有生命的，无论面对何种严苛的工况条件，在完善的检测体系支撑下，都能通过自身的智能调节保证其处在最佳的工作状态。具体来讲，利用航空发动机矢量技术和先进智能分析控制系统，通过对火焰温度、形状、烧成带温度分布、物料种类、煤质等等外在因素的分析控制，智能调节风速、旋流风角度等等参数，保证熟料质量以及窑皮状态，让烧成系统始终处于一种最佳的运行状态。最终，这台燃烧器将是烧成系统的一个“全能战士”，可迅速应对各种突发的工况变化。

  为实现这一目标，周竹锦认为需要从燃烧器的自动化开始入手。目前，建安机械已经在自家新一代燃烧器的所有阀门安装监测装置，燃烧器可以在水泥厂DCS中控系统中建立远程协议，实时控制燃烧器各项运行参数。下一步，还将建立移动化的专家监控及诊断体系，届时建安机械专业技术人员，在任何地方都能通过手机投影，第一时间对水泥厂燃烧器使用进行指导和调试。

  周竹锦告诉笔者：“任何一个企业，任何一个产品，最怕的就是没有追求，我们就是要树立这样一个追求，即便知道这很难实现，但这是我们的梦想，有了这个目标，我们就可以朝着它，持续的努力。”

  做个“小而美”百年老店

  在谈话中，周竹锦向笔者分享了一个欧洲企业的发展之道。

  AKRAPOVIC（蝎子）位于斯诺文尼亚，是世界顶级排气品牌，但是这家企业却并不是很大。从小型工厂及六位员工开始，发展至今15年时间里已经成为全球排气喉业界中的领导者，而这一切完全是凭借创办人Lgor Akrapovic对电单车改装的认识及热诚。专注，是其成功的关键。

  而在周竹锦看来，“水泥煤粉燃烧器是水泥烧成系统的核心，但这并不是一个设备，而是一件凝聚了企业精神，代表了品牌实力的工艺品，同样需要热诚与专注。”燃烧器仅仅是水泥生产众多装备中的一部分，采购成本也不高，但是就像排气管仅仅是机车很微不足道的配件一样，用心经营，始终专注，时间会证明一切都是值得。

  其实，周竹锦有如今的感慨也是有原因的。曾经一段时间，建安机械在继续燃烧器研发的同时，也想过从事篦冷机、预热器等较大装备的生产制造，并为此扩建了厂区，但是由于缺少技术积累和相关经验，渐渐负债累累。就在内忧外患之际，建安机械果断壮士断腕，舍弃并不擅长的篦冷机制造等板块，将所有的资源重新集中到燃烧器的研发与生产，最终成功走出困境，继续占领国内水泥煤粉燃烧器领域高地。

  这样的经历，让周竹锦进一步认识到专注的重要性。“我现在做企业对盈利和规模没有什么要求，把品牌做好是核心，把企业做小、做美，希望有一天能够像欧洲一些企业一样，做成百年老店，隐形冠军” 。

  自2016?年的政府工作报告中，李克强总理说“要鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神”以来，“工匠精神”就已经成为国内制造业升级的关键突破点之一。然而，在浮躁的社会环境下，又有多少企业能够真正专注于本业，将“工匠精神”发挥到极致呢？或许正如周竹锦所言，企业不应盲目追求“大而全”，做个“小而美”的企业也是一种独到的追求。