用3D水泥打印制造离岸风机　建设成本减少 80%

  离岸风电发展至今，单机设备容量与设备体积越来越大，对制造商与安装商来说，运输设备困难度与日俱增，因此美国新创团队 RCAM Technologies 想利用3D水泥打印技术，直接在运输港口建设风机塔与基桩，大大减少运输费用与材料成本。

  RCAM Technologies 在2017年底获得加州能源委员会125万美元补助，开发和测试3D打印风机技术，让风塔与基桩可直接在现场建造，不用再让卡车拖着庞大的风机塔运送，当时该公司预估可在一天内完成140米以上的超高风塔，建造成本还可砍半，进一步降低电力均化成本，而近日该公司更获得美国能源局STTR15万美元赞助，为离岸风电测试此概念与评估经济可行性。

  RCAM Technologies 创始人兼CEO Jason Cotrell 表示，所有施工都会在港口或码头完成，就像一般的混凝土工厂一样，这些工厂可说是遍布全美各地。所需的混凝土只要由一般水泥车运到现场，或是可直接现场准备，运送与材料成本十分低廉。

  团队将打造由混凝土与玄武岩钢筋纤维组成的风机塔与基桩，预估每吨100美元，Cotrell 指出，3D水泥打印则可减少80% 建设成本。而为了突显与传统制造差异，Cotrell 更表示，美国罗德岛离岸风场 Block Island 每支6MW 风机要价约1,000万美元，采用3D打印技术的话，每支200万美元就可搞定。

  3D打印技术也可以大幅减少建设时间，Cotrell 指出，一般得花135天才能生产适用于欧洲浅水海域的混凝土或钢筋风机基桩，如果采用两台3D打印机，或许可以在一周到两周之内完成。这不仅可以加速生产速度，还可以利用3D打印技术减少劳动成本，不用再经过钢筋建设的焊接、结构涂漆等步骤。

  MAKE Consulting 资深顾问 Aaron Barr 表示，由于成本效益比高，混凝土风机已经迅速取代钢筋架构风塔，120米高的风机也越来越多是由混凝土技术制成。采用3D水泥打印技术将可减少运输费用与材料成本，进一步提升离岸风电优势。