管磨机尾仓采用陶瓷球增产节能技术改造

  水泥粉磨装备的飞速发展使粉磨电耗大幅度下降，目前粉磨32.5级水泥的粉磨电耗向20kw.h/t接近是完全有可能的，管磨机主轴承采用滚动轴承，管磨机三仓采用陶瓷研磨体这两项技术的使用对粉磨水泥的电耗降低起到非常重要的意义。下面就三个方面介绍Φ4.2管磨机采用Φ4.8筒体轴承磨机技术的主要特征。

  1.采用陶瓷研磨体电机功率可以下降30%，我们按照现有4.2m×13m磨机计算电机功率，通过现场实践观察磨机二仓（或者三仓）采用陶瓷研磨体之后磨机工作电流在140A，磨机钢锻原有负荷电流210A，减少70A，相当于1000的kw的电机功率。就是说4213管磨机的三仓采用陶瓷研磨体之后，电动机的有效使用功率2500kw。

  2、磨机主轴承采用滚动轴承，北票市理想节能工程有限公司为河北省唐山市灯塔水泥有限公司生产的4213滚动轴承磨机，电机功率采用了3150kw，由于采用了滚动轴承，电机功率比普通滑履轴承磨机降低电机功率400kw，且磨机研磨体仍然保持220t的水平不变，磨机台时产量略有增加。

  3、一般来说陶瓷研磨体都是应用于有辊压机的管磨机和磨前有球破机的管磨机上，也可以应用在单台管磨机上，只要进入陶瓷球仓的物料80um筛余在25以下即可使用。

  4、对现有管磨机进行扩径技术改造

  由于陶瓷球的比重轻，因此一吨陶瓷球的个数是钢锻的两倍个数，一吨Φ12钢锻数量是73万个，一吨Φ14陶瓷球数量是148万个，增加一倍。虽然一个陶瓷球是钢锻的研磨能力的70%，两个陶瓷球就是140%。因此一吨陶瓷球的粉磨能力是钢锻粉磨能力的1.4倍。Φ4.2×13m磨机尾仓155t钢锻，全部更换陶瓷球后，尾仓粉磨效率提高40%。粉磨系统效率提高15-20%。这是一个很可观数据。

  现有4.3m×13m管磨机采用陶瓷球之后闲置1000kw-1400的电机功率，采用钢锻的磨机1t钢锻需要15.5kw电机功率，采用陶瓷研磨体1吨研磨体需要电机功率11降低。现有4213管磨机直径在尾仓改用陶瓷研磨体，尾仓研磨体重量由160t下降到90t，有70t的研磨体装不上了，那么节省的1100kw左右电机功率可以增加二仓陶瓷研磨体70t。原磨机容积170?，需要增加磨机容积100?。改造为4.8m×13m磨机，有效容积270?。满足研磨体和3550电机功率要求。

  5、提高磨机台时产量，原系统功率辊压机2500+磨机2400kw=4900kw台时200t。粉磨一吨水泥需要辊压机加磨机电机功率245kw。那么改用3.8m×13m的筒体会增加1100kw剩余电机功率的再利用，达到增加磨42.5级水泥机台时产量45t。相当于提高磨机22.5%的台时产量。

  6、大家不要把更换磨机筒体看成是一个很复杂、很担心的一件事，一个筒体只不过是磨机的一个部件，4213磨机一个筒体100多万就搞定，但是改造后一年的效益近千万元。

  7、年效益：45t×24小时×300天=32.4万吨，32.4万吨×35kw.h/t×0.6=680万元，如果水泥市场允许还可以实现躲高峰用电，既减少8小时高峰生产用电，8小时×245t/h×35kw.h/t×0.45（平均电价）×100天=308万元。效益可观，值得推广应用。