丰博自动化杨德柱：精准数据采集是实现水泥智能化的关键

随着信息技术的发展，数字化、智能化概念逐渐渗透到各行各业。水泥行业作为传统的制造业，利用数字化、智能化技术开创高质量发展新纪元已成为当下水泥及其设备行业共同的目标。

而事实上，水泥智能工厂的建设要实现每个环节的智能升级是一个任重道远的过程，那么当前作为水泥生产最后环节的粉磨智能化达到了什么水平呢？

河南丰博自动化有限公司（以下简称“丰博自动化”） 董事长杨德柱先生表示，水泥行业智能制造最终的目的即是提升质量、降低成本和增加效率。水泥厂的智能化改造，主要围绕质量提升智能化和成本效益提升智能化两条主线发展。随后他以当前粉磨站的智能化建设进行了分析。

杨董事长说到：“以我们企业粉磨站目前的改造经验，结合行业内的情况分析来看，粉磨站的智能化还处于一个较低的水平。一是：基础数据准确性采集还比较弱。粉磨站普遍存在的计量基础弱的问题，比如，水泥配料过程中秤的准确度和连续稳定性比较差，造成财务报表和库存存在很大差异，数据不准就会导致管理层的决策错误。”

二是：粉磨站普遍缺乏颗粒级配的检测。只有颗粒分布越合理，水泥适应性才会比较好，强度才能发挥更充分，同时保证水泥质量的稳定。

精准的计量和颗粒分析等检测技术就等同于水泥厂的眼睛，帮助水泥企业对磨机的拉风，选粉机的转速、喂料量、调整配比等一系列生产参数的进行合理调整，没有这些智能化的升级就做不到对产品的提升和成本的控制。

三是：对物流系统的管理。一方面，很多粉磨站还没使用一卡通管理系统。一卡通管理系统不仅可以节省人力资源成本，还可以与ERP对接，优化采购，减少库存，从而减少资金占有量，增加运营的稳定性，降低成本。另一方面，水泥放散大多还处在人工放散阶段，人工放散普遍存在计量不准确，效率低等问题。一旦放冒处理起来非常麻烦，无形中也造成了企业生产成本的增加。

他还谈到，未来工业发展的智能化结构，一定是以5G技术为媒介的物联网时代。由前端完成数据采集，经过云计算后发回前端指挥作战。比如，通过对行业大数据的分析，水泥销售可以对市场的趋势进行预测，通过大数据对比量价，做到量价合理，提升企业竞争力。目前，丰博自动化已经实现了基本的信息上下传递和精准计量的能力，未来丰博智能云服务平台将通过云为用户提供更多更好的体验和服务。

值得注意的是，丰博自动化虽然是一个深耕计量行业20多年的企业，但一直在走创新化的道路。如今的丰博自动化新厂房，将计量设备也实现了智能化生产。标准化的操作台、AGV无人搬运小车、智能化立体仓储系统和先进的管理理念，实现了一个人就可以完成一台科里奥利粉体定量散装秤的装配工作，品质更好，效率更高。据了解，丰博科里奥利粉体定量散装秤在水泥行业已有500多家1500余台的成功应用，不是真正的有实力的好产品是做不到这一点的。最近丰博又推出了一款近似于静态称重的颗粒状物料散装计量产品--熟料散装计量秤，适用于水泥熟料（高温250℃以下）、砂石骨料的定量装车计量，计量精度可以达±0.5%，丰博的散装定量装车产品在计量精度上又上了一个台阶。

采访最后，杨董事长从计量行业出发总结到，精准计量秤是智能化的基础，只有为水泥厂提供精准的计量数据才能帮助企业进行后续智能化改造，实现提升和稳定产品质量，降低企业成本，提高企业效率。丰博自动化作为计量企业，必须得把产品做好，这个好的标准就是产品要精准，用户都说好。未来丰博自动化将会在集团筹建的计量·硅谷项目建成4000平方米的模拟生产实验室，进一步提升产品的准确度和易用性，并尽可能的压低生产成本，让用户都能用的起精准的计量产品，让丰博品牌能成为计量行业的民族品牌！