[独家]安全生产条件百分百具备时方可进行作业

本网转载了《水泥工匠》一篇题为“老外水泥厂以人为本的安全理念”的文章，撰写人为陕西耀县水泥厂石志刚。文章写了作者在阿联酋艾因市阿坎集团万吨水泥生产线现场的工作体会。通过对阿联酋阿坎水泥厂的安全管理理念的理解写出了作者切身体验，并希望给国内同行带来启示。

作者写道，老外在开展工作之前，首先是要做好安全准备，哪怕完成这项工作只需五分钟、而安全准备需要一个小时，也必须完成安全准备后才能开始工作，否则会认为你“不专业”，“没经验”。文章举例，在一次旋风筒更换耐热挂片的检修中，为了保证筒内检修脚手架的稳固，他们舍弃了预留的搭架孔，在筒体下方重新开孔，穿进四根20厘米宽的两根工字钢做基础，向上搭建了三层脚手架，脚手架在人员经过的地方有走板、护栏，头顶有隔板，上下有45度斜角的楼梯，换挂片的平台与挂片不能大于50厘米。在脚手架验收合格之前，只有安全工程师有权进入内部检查，对不符合标准的地方提出整改要求，维修工、巡检工，包括车间主任都禁止入内。这次更换耐热挂片的检修，搭建脚手架用了十天，而更换挂片只用了三天。目的是实现零风险作业。（至于为什么舍弃了预留的搭架孔？也值得设计人员深思！）

有意思的是，这位苏格兰人安全总监对中国水泥业安全指导方针也十分了解。作者对他为此不屑一顾地的淡淡一笑解读为，在国内的很多水泥企业，经常会因为抢时间而忽视安全准备，有时候还会冒险作业。并斩钉截铁地称，这种现象在阿坎集团是不可能出现的。

就说近两年发生过几起与脚手架有关的安全事故。

2019年10月16日，华新水泥(大冶)有限公司在二号窑烟室搭建脚手架时发生一起物体打击事故，造成2人死亡，1人受伤。

2019年2月27日，湖南韶峰南方水泥有限公司委托湘乡韶峰机电工程有限公司对生产设备（5000t/d窑头电修尘废气管道）进行检修过程中，在未设作业监护人，没有搭设安全梯及架台，并配备救护绳索（系挂安全带），确保应急撤离需要情况下，冒险进入管道阀门内，在查找阀门叶片被卡原因时，阀门叶片受力突然转动，站立叶片上的谢某华、周某清由于没有抓手，随即向下坠落约10米，掉到管道下方的冷却机内，致使周某清受重伤死亡，谢某华受伤住院。

2018年3月3日，峰林环保有限公司在临澧冀东水泥有限公司熟料车间窑尾烟囱管道防腐维修过程中，施工单位违规组织生产，脚手架既无专项方案，搭设人员又未持证，且未按规范要求设置连墙件和剪刀撑，降低了脚手架的稳定性，直接导致了坍塌事故的发生。造成2人死亡，1人受伤。

2018年2月6日，西安市蓝田县尧柏水泥有限公司一名员工在涂刷发电锅炉分离器通风道内壁耐磨涂料时从14米高处坠落，送医抢救无效死亡。

如果说，这些企业能如阿联酋阿坎水泥厂一样，必须在完成安全准备后才能开始工作的话，上述安全事故就不会发生。可惜，世上没有后悔药。

在需要检修时，往往都将“快”一路当先，于是，安全让路。只是口头强调，要注意安全，似乎很重视安全生产，实际做的都是表面文章。在硬件不能支撑安全生产条件下，只能靠侥幸。在现场各种无法考虑到的变化因素下，事故随时可能瞬间发生，不是靠所谓“注意”能避免的。上述所举4个事例就是在不具备安全生产条件下，进行冒险作业，终酿成事故。

拉法基瑞安水泥前任CEO在谈到拉法基安全方针时说：“说到安全，我认为我们唯一可以接受的数字就是零--零事故和零职业病。达到这一目标对我们创造辉煌至关重要。”在拉法基有这样的规定：动力源的隔离装置必须实行一把钥匙一把锁的规定，在任何地方都不能以标识的方式来替代锁的作用；无论何时，设备操作中的重大改变，维护，革新，或修理，以及新设备安装，设备中的动力源隔离装置必须有能接受锁定装置的设计。与此同时，规定了必须由符合资质的人进行锁定也同样重要。当主管人员决定哪台设备/系统需要停机检修时，经过培训获得授权人员方可对设备/系统进行隔离或锁定。正在运行的设备是否按照指定程序停止了？容器中介质是否完全被释放？对于暴露带电的部分，是否已经全部被断电锁定……只有当一切的问题都被确认后，被授权人员才可以进行锁定程序，锁定程序执行完毕后，相关人员才可以允许进入（划定）工作地点。

将挂上一块“有人检修，严禁合闸”标识牌这样“简单”的事，分解出这么多“繁琐”程序，为的就是零事故，也就是在任何情况下，都不可能有安全隐患出现，从而也就从“根”上杜绝了安全事故的发生。

石志刚在文章开头写出自己深切体会时称，当地人在工作中流行这样一句话“慢慢来”的口头语。刚开始的时候我很不理解，还以为他们不追求工作效率，其实是他们的安全管理理念所致。他们认为，物质、金钱是靠人创造的，人是不可再生的，人的生命至高无上 。中国有句成语欲速则不达，说的是，过于性急图快，反而不能达到目的。该慢要慢，在安全生产条件没有百分百具备时，图快进行作业，就是冒险作业，事故将伴随而至，这决不是危言耸听，这是无数血的事实所换来教训！