中铁上海局嘉定制梁场制梁有新招 梁面比脸还光滑

  “这梁面可比你脸都光滑……”日前，现场技术员满脸自豪地向笔者半开玩笑地介绍。

  据了解，在箱梁预制生产中，采用传统工艺生产出的箱梁经常会出现蜂窝、麻面、气泡、水纹、空洞、漏筋以及内膜上浮的梁面外观缺陷。为改变梁面外观质量问题，嘉定制梁场通过反复试验多次探讨，采用了C50高性能自密实混凝土，自主研发了自密实混凝土配合比，充分发挥了自密实混凝土的流动性、间隙通过性、抗离析性、自填充性四大特性，使工人的劳动强度大大降低，施工工效得到了显著提升，实现了40分钟以内完成单片小箱梁的预制生产，比原来单片小箱梁浇筑快了3个多小时。

  “由于高性能混凝土的流动性和自填充性，混凝土在箱梁模板内就像水一样，自动流到模板内的每个角落。以前需要工人拎着振动棒使劲振捣，现在在固定间隔位置放上小型振动棒就好，C50混凝土的质量就能达到C60甚至是C70混凝土的质量。”现场副经理黄卫东说。

  据了解，在模板前期处理过程中，用硬钢丝刷打磨的传统方法会让预制小箱梁出现细小残缺。梁场采用高压水枪对小箱梁模板就行冲洗，减小对模板外表损伤，在用软毛刷对模板表面进行细微处理。另外，梁场还采用清水混凝土脱模剂，使小箱梁表面更加平整光滑有光泽，达到清水镜面效果。

  上海嘉定制梁场建于2010年，成立之初仅承担上海S6公路项目箱梁预制生产任务，随着中铁上海局一公司在上海的发展，逐渐成为中铁上海局在上海的箱梁预制“加工厂”。自建场以来已先后完成S6公路工程箱梁预制966片，嘉闵高架北一工程箱梁预制1908片，嘉闵高架北二工程箱梁预制1555片，S3公路工程箱梁预制696片。目前承担着S7公路工程的335片箱梁的预制生产，累计已完成箱梁预制5460片。