烧成系统中容易忽视的几个节电小Tips

  在GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额》中，现有水泥企业可比熟料综合煤耗限定值≤112kgce/t,，可比熟料综合电耗限定值≤64kW·h/t；新建水泥企业可比熟料综合煤耗限定值≤108kgce/t，可比熟料综合电耗限定值≤60kW·h/t。事实上，已有企业实现可比熟料综合电耗低至45kW·h/t；熟料烧成煤耗降到100kgce/t以下。目前水泥厂烧成系统的普遍电耗在55kW·h/t左右，在企业节能减排的诉求下，烧成系统在降低电耗大有所为。

  中国水泥网记者独家对话洛阳理工学院教授李海涛，给大家讲讲烧成系统中容易忽视的几个节电小Tips。

  Tip1：燃烧器煤粉输送浓度

  目前燃烧器粉煤输送浓度一般在每立方米2~3公斤，有的更低，完全可以提高到5~6公斤，浓度翻一倍，就可以把一次风的比例降下来，从而降低煤耗和电耗。提高煤粉输送浓度后，吨熟料大约可降低2~3公斤标煤、节电0.8~1.5kWh。

  TIP2：三次风管积灰

  现有的多数水泥厂三次风管存在不同程度积灰，有的达到30%之多。究其原因，三次风管的管径相对偏大，以致风速相对过低，达不到设计风速所致。国外某6000t/d生产线三次风管直径为Φ2040mm，从未发现过积灰，而国内5000t/d生产线的三次风管直径在Φ2800mm~3200mm，2500t/d生产线的三次风管直径为Φ2300mm，积灰在所难免。此外，现有三次风管闸板的阻力过大，可以尝试改成过渡式调节方式，以减小阻力。

  TIP3：回转窑尾缩口

  现有的水泥厂都在扩大窑尾烟室缩口，但扩大并非适合每个水泥厂。扩大缩小应根据水泥厂的实际情况，缩小回转窑尾缩口反而有节电的效果。

  TIP4：篦冷机用风

  篦冷机的主要问题是磨损，篦冷机运行一段时间后，由于磨损造成篦板之间、篦板与侧墙间的间隙过大；其次是篦冷机的用风量问题，篦冷机的配风量最好在2m3/kg以上，才能更好地发挥篦冷机的作用。

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