[原创]论金隅冀东重组与转型的全国借鉴意义——金隅冀东深度调研报告

  京津冀水泥赛场上曾经的两大擂主金隅、冀东在一年多之前终于停止打擂，由对手变成一家人，硝烟散去，京津冀水泥市场迎来了明媚的春天。以前跟在两家企业身后“喊打喊杀”的小企业们也终于不再坐山观虎斗坐收渔翁之利，在保持合理的市场竞争环境下，收起无序恶性竞争的号角，顺应市场与整个企业格局的变化，开始共同维护良好的市场秩序。这无疑将对区域水泥市场的健康发展起到非常大的作用，金隅冀东水泥将成为稳定京津冀水泥市场的定海神针，同时也将成为区域水泥企业转型升级的参照物。在感叹金隅冀东重组成功之际，笔者也在思考，金隅冀东重组案例取得的成功是否在全国范围内都有很好的示范意义呢？金隅冀东的转型之路能否成为全国可以借鉴的样板呢？

  一、崭新的金隅冀东水泥

  经过为期半个月的调研走访，一个崭新的金隅冀东水泥出现在人们眼前：受益于区域秩序明显改善，价格有效提升，企业经营目标完成情况良好，效益较去年同期明显增加；在社会环保要求逐渐升级及地区环保压力增加的背景下，供给侧结构改革、水泥行业去产能的产业趋势下，金隅冀东的环保之路结合地方特色，产业转型结合区域整体规划，实现了多重利好，成为水泥企业转型升级的模板。

  1、重组后整体布局，稳市场增收益

  金隅冀东完成股权之后资产整合一直在持续进行中，尽管截止到2017年8月底资产整合尚未完成，但管理整合在去年年末至今年上半年已经基本完成，干部重新任命、区域重新整合划分，市场秩序明显好转，价格得到合理回升，金隅冀东水泥大部分区域实现了效益显著提升。

  金隅冀东重组后，管理变革与企业文化融合有序进行：新冀东水泥职能部门从新梳理划分，截止到目前共有16个职能部门，包括六大管理中心和十个通用职能部门，专业职能部门中的水泥市场营销管理中心根据区域划分建立15个营销中心，实行原金隅水泥的业务统一管理、统一销售模式。同时冀东水泥将金隅“干事文化”和原公司的“共赢文化”有机结合，将2017年确定为“企业文化融合年”。经过一年的变革与融合，金隅冀东水泥在京津冀市场重新建立起有序的竞争格局，57%的市场占有率让金隅冀东成为区域市场绝对的“领导者”，有效稳定了市场价格的合理回归。

  图1：金隅冀东在京津冀区域熟料线分布情况，重组后区域价格快速上涨

  数据来源：中国水泥网，中国水泥研究院

  京津冀水泥产能约2.4亿吨，新型干法熟料产能0.92亿吨，近两年水泥产能利用率不足50%，熟料产能利用率不足60%。在重组之前，金隅、冀东熟料生产线在保定、石家庄、邢台和承德都有重复布局，同时在主要水泥消耗市场均有粉磨站分布或水泥经销商分布，市场竞争非常激烈，金隅与冀东也呈现竞争状态，部分经销商或粉磨站低价竞争现象普遍。重组之后河北省主要区域保定、石家庄两家大企业停止竞争，同时唐山作为主要水泥输出地向北京、天津市场也停止了低价“倾销”，整个京津冀区域实现价格稳定上涨。

  2016年，重组当年冀东水泥实现扭亏，2017年上半年，各项经营指标显著提升。

  金隅鼎鑫：2017年1-7月主营业务收入累计10.45亿元，实现利润2.2亿元；

  灵寿冀东：2017年1-7月主营业务收入累计1.5亿元，同比提高92%；利润544.3万元；

  广灵金隅：2017年1-7月完成了全年利润的力争指标，收入实现2.19亿元，同比增加36.27%；利润实现6726万元，同比增加617.7%；预计全年利润可实现1亿元，将创公司历史最好纪录；

  易县-涞水区域公司：2017年1-7月实现利润1.02亿元，预计8月完成全年指标1.2亿元；

  张家口区域公司：2017年上半年旗下4价企业实现利润5200万元，完成全年利润指标；前7个月利润总额7723万元，同比增加1.39，完成年度计划的174%。

  冀东水泥2017年上半年业绩尽管仍是亏损，但亏损幅度较去年同期已有大幅收窄，据上市公司中报披露，上半年净亏损9454.12万元，同比减亏9.33亿元。

  2、因地制宜，环保产业走向康庄大道

  金隅集团自1998年开始进行水泥窑处置城市工业废物的探索，自主研发的水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰技术、水泥窑协同处置生活污泥技术、基于水泥窑的热脱附修复土壤技术、废物预处理系列技术、替代燃料制备及分级燃烧技术等均处于行业先进水平。金隅冀东重组后，2017年6月集团公司集中优势资源成立了环保产业中心，按照“全面推进、重点突破”的工作思路，推进旗下各水泥企业开展水泥窑协同处置项目建设；环保产业中心的职能定位是环保转型推进、市场开发管控和技术创新支持。

  图2：金隅冀东部分协同处置生产线

  数据来源：中国水泥网，中国水泥研究院

  水泥企业环保转型水泥窑协同处置需要结合当地政策及垃圾或废物情况，在北京和天津市金隅的水泥生产线已经全部实现环保转型，结合当地实际处置需求成为了“城市净化器，政府好帮手”。

  北京金隅琉水环保科技有限公司

  琉水环保在2012年建成国内首条3万吨/年飞灰示范线，北京飞灰量与日俱增，目前琉水正在积极筹建飞灰二期工程，两条处置线将合力消耗掉北京市70%的飞灰产量。

  生态岛&金隅红树林

  北京生态岛科技有限公司、北京金隅红树林环保技术有限责任公司是集团旗下从事危废处置的专业机构，在金隅北水环保公司利用水泥窑建成了危废处置示范线，目前可处置《国家危险废物名录》中的31类，年处置能力10万吨，每年承担北京市绝大部分危险废物处置任务。生态岛与红树林可基本满足北京地区危险废物和工业废物的各种处置需求。

  天津振兴水泥

  天津振兴水泥2015年开启了转型发展的新征程，先后建设了污泥处置示范线、多功能废弃物处置系统、大型污染土处置示范线、正在建设焚烧炉处置系统（9月底完工）。2015年天津滨海爆炸时间后振兴水泥快速响应积极参与应急处置，成为现场处置小组成员单位，承担了爆炸后除铁、水等需要专门处置的污染物及废弃物之外的其他所有废弃物的处置工作，2016年开始处置当地污染土。在天津市水泥需求下滑、市场竞争较为激烈的背景下，天津振兴水泥环保处置业务为天津市解决了环保问题的同时也为公司带来了良好的效益，2016年污染土处置为公司创造了3000万利润，预计2017年将创造3500万元利润。

  目前，公司在北京、河北、山西、吉林等省市已建成并运行水泥窑协同处置危险废物的水泥企业8家，许可处置能力29万吨/年，市政污泥处置企业4家，综合处置能力20余万吨/年，生活垃圾处置企业1家，综合处置能力15万吨/年；在建的协同处置企业还有15家。

  表1：金隅冀东水泥已建成环保项目

  数据来源：金隅冀东水泥环保产业中心，中国水泥网

  金隅冀东水泥在环保转型的道路上已经积累了很多技术和经验，未来，金隅冀东会继续将原金隅水泥生产线协同处置的成功经验因地制宜地复制到有条件的冀东水泥生产线上，进一步发挥环保产业中心对水泥企业绿色转型的支撑和服务功能，以“城市净化器、政府好帮手”为发展理念，以环保产业为桥梁纽带，实现水泥企业与城市生态文明建设的互促共进、互惠共融。围绕工业废物、生活垃圾、市政污泥、污染土壤四大领域，大力发展循环经济，完成旗下所有水泥企业的绿色转型。力争实现100万吨危险废物处置能力、100万吨生活垃圾处置能力、100万吨生活污泥处置能力；服务于10多个省市的固体废物处理处置的发展目标。

  3、水泥厂化身“生态小镇”，融入到区域规划，打开水泥企业转型另一扇窗

  在国家供给侧改革、水泥行业去产能、水泥企业转型升级的大背景下，企业不断开辟出转型升级的新路径，金隅冀东水泥在配合地方环保及产业结构调整政策的同时，主动提前去产能、进行产业转型，环保转型是其主要路径之一，另一方面，兴发水泥厂主动关停，与当地区域发展规划相结合“金隅科技研发生态小镇”转型，成为水泥行业去产能、企业与当地规划相结合进行转型的又一创新模式。

  兴发水泥是原拉法基公司旗下水泥企业，成立于1994年，2010年金隅股份收购拉法基及国投资产管理公司、北京城开实业发展公司持有的兴发水泥公司股权。作为市属国有企业，为贯彻京津冀协同发展战略，加快推动非首都功能疏解，落实北京清洁空气行动计划，2015年6月底，金隅集团主动提前半年关停兴发水泥公司。

  图3：金隅大成兴发顺应区域规划，原厂改造为“金隅生态小镇”

  数据来源：中国水泥网，中国水泥研究院

  兴发公司地处怀柔雁栖湖风景区，北望河防口长城。公司关停后，每年可减少燃煤5.5万吨、节水6.2万立方米，减排氮氧化合物260吨，工业粉尘40吨。特别是对占地1300亩的矿区逐步实施生态修复，在一定程度上改善了区域生态环境和大气质量，为北京的碧水蓝天做出了贡献。

  按照国家和北京市区域规划，怀柔区要建成怀柔科学城，以高点定位、开放合作、全面改革、内涵发展的基本原则，规划出“一核四区”的空间功能布局，规划面积约41.2平方公里，后扩大到100.9平方公里。怀柔科学城的横空出世为兴发公司的转型升级明确了发展方向。兴发公司将根据怀柔区域发展战略，结合怀柔区“十三五规划”的科学城、大学城功能定位，依托雁栖湖国际会议中心，中国科学院大学和怀北镇环境资源，以可持续发展为宗旨，围绕区域生态修复、生态保护的基本原则，结合企业用地独特条件和环境优势，以厂区改造利用和矿山生态修复为核心，实施企业转型发展。未来，兴发项目将打造成服务国内外科研人员及文化创意人群，集科技研发、文化创意、交流展示为一体的“金隅科技研发生态小镇”，走上一条高耗能落后产业转型升级发展的新路，力争打造成为金隅水泥企业转型发展的新标杆，为扩大怀柔国际化科研学术交流的影响力，打造世界级科学城提供扩展空间。

  关停并不意味着结束，金隅集团主动配合当地政府进行区域规划，结合自身特点实现水泥企业的转型升级、涅槃重生，为水泥企业在去产能过程中实现转型升级打开了一扇光明之窗。

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  二、金隅冀东重组的全国性示范意义探讨

  金隅、冀东重组既有政策背景，又有行业背景，同时也有企业背景，多重因素促成金隅冀东快速完成股权重组。政策背景包括京津冀协同发展战略、供给侧结构性改革，本次重组是顺应政策导向、抢抓发展机遇的必然选择；行业背景是当前全国及两家企业所在区域水泥总量过剩、需求由增长放缓向收缩过度、区域市场秩序混乱、集中度仍然偏低，本次重组是提高行业集中度、规范市场秩序的客观要求；企业背景方面金隅、冀东在京津冀地区产能布局高度重合，两家熟料产能占比近60%，重组产生的协同效应最大，同时两家企业主营业务具有高度重合性，有差异性的业务又可以实现强势互补，因此重组是优势互补、强强联合的供应之策。

  在上述政策背景、行业背景和企业背景下企业重组才能得到快速推动，从2016年4月15日，北京金隅股份有限公司与唐山市人民政府国有资产监督管理委员会、冀东发展集团有限责任公司签署了《关于冀东发展集团有限责任公司重组之框架协议》，到2016年10月11日冀东集团完成工商变更登记手续并领取了变更后的营业执照，交易实施完毕，股权重组仅用了不足180天。金隅冀东的重组对区域市场和企业本身的促进作用是否放之四海而皆准呢？

  1、京津冀区域有较为独特的市场特征

  京津冀从地理位置上来看具有明显的包围特征，水泥市场供需同样也呈现以京津为核心的由外向内的内灌式水泥流动特征，近年来，河北省内水泥产量的45%左右都是销往省外，北京约7成水泥需从河北购入，天津7成以上熟料从河北输入。因此，京津冀可以看成一个较为封闭的水泥市场圈，这是国内唯一一个跨区域水泥市场闭环，且该水泥市场圈水泥消耗量在北方地区亦是最大的区域。

  图4：京津冀水泥市场流动轨迹

  数据来源：中国水泥网，中国水泥研究院

  国内同样存在类似北京、天津大部分水泥需求需靠外地供应的还有上海，然而以上海为中心的长三角地区与京津冀区域的市场格局和水泥流动又有明显差异。长三角区域水泥流动依靠长江水运带动水泥的流向，海螺水泥优先占领了沿江一代密集布局大规模粉磨站，长江流域各省水泥、熟料都可向下游发运，部分省份水泥还可以通过水运发往各个沿海省市，例如长江流域水泥熟料可以水路北上发至天津、福建。京津冀均为内陆城市，仅有唐山靠海，少量水泥在一定条件下会通过水运南下，因此京津冀水泥市场流动轨迹与类似的经济圈（长三角、珠三角）截然不同。

  2、企业在区域市场的地位特征明显

  重组之前金隅和冀东在京津冀市场“势均力敌”，尽管金隅“统治”了京、津两地熟料市场，但由于两地均为水泥流入市场，冀东水泥进入通道较多，且冀东水泥的熟料及水泥粉磨能力分布地均为产能过剩地带，竞争较为激烈，因此冀东水泥的出厂价格一直被打压，输入到北京的水泥价格较金隅在北京本地的价格有较大价格差，天津尽管熟料产能低但粉磨产能过剩，近两年大部分粉磨站产能发挥率不足30%，天津矿山资源较少，水泥成本高，但价格始终无法上涨。京津冀水泥市场两大巨头处于竞争状态令市场如同温水煮青蛙，水温上升（需求下降）后锅里的竞争者才开始不安。

  重组之后，市场竞争状态发生了巨大变化，金隅冀东快速完成管理统一，两大区域巨头合并为一家市场龙头企业，统一市场营销，对于稳定区域市场起到非常大的作用。

  图5： 金隅冀东重组前后京津冀市场格局变化（熟料产能比例）

  数据来源：中国水泥网，中国水泥研究院

  京津冀水泥市场格局主要看河北省，河北省市场能够稳定，京津就能够稳定。河北省有熟料生产线的水泥企业共74家，其中金隅冀东旗下企业共24家，除金隅冀东的生产线，绝大多数河北省的熟料生产企业都是单线企业，规模在200万吨以下，这些企业总熟料产能占全省将近62%。近两年，河北省熟料产能发挥率在60%左右，金隅冀东平均产能发挥率在70%左右，这表明，在需求放缓活下行期，水泥行业的规模效益更加凸显，大型企业的生产更加稳定一些，小企业的产能发挥受市场影响更大一些。

  表2：河北省不同规模的熟料生产企业数量及产能合计占比

  数据来源：中国水泥网，中国水泥研究院

  河北省水泥粉磨产能过剩严重，全省水泥粉磨企业（包含带熟料生产线企业）共244家，粉磨能力达到2.1亿吨，2016年产能发挥率只有45.4%，今年发挥率预计更低。全省粉磨能力低于100万吨/年的企业有178家，占73%；综合粉磨能力占全省的47.26%，小规模粉磨能力企业数量太多，导致市场比较混乱，无论是市场价格还是产品质量都无法得到保障。重组后金隅冀东粉磨能力占全省的比例为23.3%，但由于有较大的熟料市场占有率，因此对水泥粉磨企业有较强的议价能力，提高熟料价格成为目前较为流行的一种手段，一方面在区域限产不断的情况下可以保证自己水泥生产的需求，另一方面可以打压小粉磨站令其成本上涨逐渐退出市场。

  表3：河北省不同规模的熟料生产企业数量及产能合计占比

  数据来源：中国水泥网，中国水泥研究院

  重组后的金隅冀东水泥不仅已经改变了区域水泥市场格局，也正在利用其有力的市场地位改变着区域行业秩序，未来也将成为京津冀区域水泥去产能的中流砥柱。

  3、区域差异性及市场格局差异性令重组不能一概而论

  水泥尽管是同质化比较严重的产品，但水泥市场的区域差异性也非常突出，以京津冀为例，区域水泥流动轨迹与其他区域有很大差异，京津冀基本可以形成水泥供需闭环。笔者从跨区域的水泥市场中以长三角为例来探讨水泥市场区域差异性及市场格局差异性，来分析金隅冀东重组的全国性示范意义。

  长三角地区是最大的经济区域，是我国最具经济活力、创新能力最强的区域之一，以上海为核心，包含江苏、浙江、安徽省联系紧密的多个城市。这里拥有最为便利的长江水运，海螺水泥在安徽水泥是资源丰富的长江两岸的芜湖、铜陵、安庆、池州等地建设大型熟料生产基地，在安徽、江苏及浙江沿江沿运河布局多个粉磨站，通过强大的水运作为物流保障，令安徽的水泥、熟料实现T型输出轨迹。上海是水泥净输入城市，每年70%-85%左右的水泥需求从安徽、浙江、江苏以及长江上游的重庆、湖北等地输入，2016年上海水泥总消耗量2516万吨，其中86.3%为外地进沪水泥。从这一点来看，以上海为核心的长三角区域水泥流动性与京津冀区域类似，不同的只是运输方式，长三角地区依靠便利的水路运输企业成本压力较小。

  图6： 长三角地区海螺与中国建材熟料产能集中度超过60%，2016年上海86.35%水泥消耗为外地进沪水泥

  数据来源：中国水泥网，中国水泥研究院

  从市场格局来看，长三角地区以海螺水泥和中国建材两家大企业为主导，两家企业熟料产能集中度为61%，海螺水泥以早期的T型战略牢牢占据了有利地势，形成对长三角及周边沿海城市的掌控；中国建材通过大规模并购进入长三角地区，快速提升区域市场集中度，改善了江浙一带水泥产能严重过剩的局面。仅从当前区域市场集中度及市场格局来看，长三角区域水泥市场与京津冀也有相似之处，前两家熟料产能集中度基本相当，与排名第三家企业产能差距较大，长三角区域如果可以向京津冀一样走向协同发展之路，两大巨头实现合并是有一定市场需求和市场可行性的。

  然而企业合并重组需要成熟的市场、政策、行业、区域规划等相关条件和背景，长三角区域尽管也有了国家的《长江三角洲城市群发展规划》，但因矛盾与背景不同，与京津冀协同发展规划的具体走向和需求也是不一样的。从行业发展角度来看，长三角地区水泥行业起步早，成熟早，江浙皖都是水泥大省，同时民营经济发展比较迅速和成熟，水泥行业的去产能化和结构转型升级难度更大一些。

  因此，水泥大企业之间的合并重组的确是需要天时地利人和的，早在2013年华北地区市场形势恶化之际金隅冀东双方领导就合作事宜持续多次酝酿和沟通，但一直在具体合作细节上存在偏差没有达成合作意向，直到京津冀一体化发展战略确定，2015年下半年唐山市政府出面与金隅集团达成重组共识。当然重组最根本的原因还是基于水泥行业、企业基本面和市场结构深层次的变化，区域水泥行业需要一次面向市场化原则的重组。

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  三、金隅冀东转型之路全国复制的可行性探讨

  随着全社会对于环保要求的快速提升，以及经济结构发生深层次变革倒逼水泥行业去产能，环保转型成为越来越多存量水泥企业正在或将要做的事。然而，水泥企业进行协同处置的历程并没有像当初新型干法工艺一样快速发展，诸多的政策、技术、市场等问题约束了水泥窑协同处置的发展。金隅冀东的环保转型和生态转型在全国是比较先进的典型，然而金隅冀东的转型之路能否在全国复制呢？笔者认为无论是环保转型还是水泥企业向其他方向的转型都需要结合当地的环境和政策，以及企业自身条件和能力去选择是否上马协同处置项目，盲目地去规划和布局环保项目在当前的行业大背景下无疑会雪上加霜。

  政策层面

  从国家层面，2013年国务院发布的《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》国发[2013]41号文中曾提出“支持利用现有水泥窑无害化协同处置城市生活垃圾和产业废弃物，进一步完善费用结算机制，协同处置生产线数量比重不低于10%。”

  2013年地发布的《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》提出用于协同处置固废的水泥窑需要满足一些条件，例如单线设计熟料生产规模不小于2000t/d的新型干法水泥窑，采用窑磨一体机模式，还需要复合城市总体发展规划、城市工业发展规划要求，所在区域无洪水、潮水或内涝威胁等等，同时对于协同处置的水泥生产线污染排放除了按照GB4915要求执行，还增加了氯化氢、氟化氢、铊、镉、铅、砷、铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物，以及二噁英类污染物的排放限制标准。

  2014年发改委等7部委联合发布的《关于促进生产过程协同资源化处理城市及产业废弃物工作的意见》中指出要“在水泥、电力、钢铁等行业培育一批协同处理废弃物的示范企业，在有废弃物处理需求的城市建成60个左右协同资源化处理废弃物示范项目”，水泥行业要“推进利用现有水泥窑协同处理危险废物、污水处理厂污泥、垃圾焚烧飞灰等，利用现有水泥窑协同处理生活垃圾的项目开展试点。”

  2015年工信部联合六部委发布《关于开展水泥窑协同处置生活垃圾试点工作的通知》，提出选取已建成的水泥窑协同处置项目开展试点，并对其运行情况进行评估，试点及评估工作期限为2年。年底公布了试点企业，从已建成水泥窑协同处置生活垃圾的六家企业10条生产线中选择了包括铜陵海螺水泥、贵定海螺盘江水泥、遵义三岔拉法基瑞安水泥、华新水泥（武穴）、华新水泥（株洲）和溧阳天山水泥的6条生产线。截止到2017年底，试点及评估工作满2年，预计年底或明年年初对试点企业的运行情况将有一些评估结论，会为未来水泥企业进行生活垃圾处置提供更明确更详细的思路。

  2016年环保部发布了《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》，从国家层面给出了水泥窑协同处置固废的技术指导性政策。政策中提出“利用水泥窑协同处置固体废物，应根据产业结构发展要求、城市总体规划、环境保护规划和环境卫生规划等，结合现有水泥生产设施，合理规划、有序布局。水泥窑协同处置固体废物应作为城市固体废物处置的重要补充形式。”同时提出“。本技术政策发布之后新建、改建或扩建处置危险废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模4000 吨/日及以上水泥窑；新建、改建或扩建处置其他固体废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模3000 吨/日及以上水泥窑。”同时在各个环节提出了更为详细的要求。从中国水泥网的统计来看，目前全国4000t/d及以上熟料生产线共计328条，3000t/d及以上熟料生产线共计353条。水泥窑协同处置有选址的要求，有地方政策的要求，因此，满足规模条件的生产线中仍需要仔细甄别，区别对待。

  企业层面

  另一方面，从企业自身发展的角度来看，需要认清国家和地方政府层面对于水泥窑协同处置的定位只是作为城市固体废物处置的一项补充形式，而非主流形式。目前水泥窑进行协同处置的废弃物包括生活垃圾、生活污泥、危险废物、污染土壤以及其他例如长江漂浮物、秸秆等其他固体废弃物，从现有处置生产线运行收益来看，危险废物处置的收益最高，生活垃圾、污泥处置目前很难获得较好的回报，只能是持平甚至亏损，目前国内危废处置的平均价格基本在2500-3000元/吨之间，也有更高的可到7000-8000元/吨，水泥窑协同处置的吨处理成本在680元/吨左右（除去前期的建设成本），利润非常可观。水泥企业在水泥主业收益下降的时候会更倾向于选择回报好的业务去发展，但是危废处置需要企业满足较高的条件和能力。金隅冀东水泥在北京的危废协同处置项目具有唯一性的特征，北水的危废处置线基本可以处置掉北京市的全部危险废弃物，这种唯一性特征令其与当地政府和废弃物生产者谈判提供了较好的筹码，这种唯一性却也是在其他地区难以复制的。天津市振兴水泥是天津市唯一一家熟料生产企业，同样具有唯一性特征，同时结合水泥生产可以进行污泥、污染土等固体废弃物的无害化处置，也令其在天津市固废处置具有明显的优势。

  据统计，目前全国在建及建成的水泥窑协同处置项目大概有40-50个，水泥行业周期行进到平台期至衰退期的阶段，协同处置成为比较好的转型方向，但业内专家也提醒水泥企业，一方面水泥窑协同处置生活垃圾只能是生活垃圾处置模式的一种补充，另一方面水泥窑协同处置危废门槛相对较高，包括选址、运营等方面的要求。

  因此，企业在选择环保转型、协同处置之前需要考虑以下几点：

  1、自身能力与条件是否能够进行垃圾协同处置，能处置哪些废弃物

  2、企业进行协同处置是否顺应当地城市规划与工业产业政策

  3、当地废弃物处置政策及既有处置环境是否能够支持水泥企业

  4、当地废弃物处置量能否让企业实现连续生产，或至少是不影响企业窑的正常连续运转

  5、企业进行协同处置是否具有市场竞争力，能否为企业当前或未来带来较好的回报

  总之，尽管我们看到了全国固体废弃物处置的巨大缺口和未来巨大利润“馅饼”，水泥企业仍需要因地制宜、因时制宜的进行协同处置，对于更多的水泥企业而言，环保转型并不是一定要走产业转型的方式，水泥生产全过程的绿色化、环保化的进一步提升也是对整个行业转型的一种大力促进。

  同时，学习一下金隅兴发水泥向“金隅生态小镇”的转型、冀东水泥打造的“1889文化创意产业园”，与当地规划相结合地华丽转身，也不失为水泥企业转型的一剂良药。