都在追求超低排放，这样做更经济划算！(文末有彩蛋)

4月份，水泥行业单月利润突破历史极值达177亿，同比增长0.6%。错峰生产、环保限产加之大基建需求端持续发力的共同作用下，水泥利润自2016年下半年以来，一路高歌猛进，为工业产值增加及各地财政进项做出了巨大贡献。

同时，整个社会对水泥工业提出更高要求：环保化、数字化、劳动生产率进一步提升。尤其是在环保要求趋严背景下，以控制粉尘排放为例，如何用更低成本达标管控的最高要求，实现环境效益、经济效益和管理效益兼得，对工厂负责人的科学决策和专业能力是个考验。

记者曾采访到国内约30位生产经理，提到粉尘排放控制，无论10毫克还是5毫克，他们几乎一致认为，袋除尘器本身不会帮助企业实现更多盈利，只要实现达标排放即可，拿核心部件滤袋来说，市场上可胜任合规排放的供应商很多，选择昂贵的滤袋，不符合降低采购成本的要求，着实没必要在此处太费周折。

而在全球工业过滤领域有着近50年历史的戈尔公司却对此有着不同的见解。其专家指出以上考虑范围仍不够周全，因为除尘器的运营成本不仅仅是滤袋采购成本，还包括滤袋安装成本、风机能耗成本、脉冲清洁过滤系统的压缩空气成本等等。

新的滤袋安装后，起初过滤阻力可能较低，但随着时间推移，阻力系数增加，危及袋除尘器的整体工作性能。阻力系数越大，袋除尘器风机的能耗就越高，因此，使必要的水泥窑处理气流通过过滤介质所需的成本也就越高。滤料的过滤阻力系数是整个除尘器低成本运行的核心，滤料的稳定性会影响整机环保性能、维护工作量大小和水泥厂是否能在有限生产时间内不被影响停机。那么，如何找到一种既高效，又能在低运行压差下处理高气流量，同时具有较长使用寿命的滤袋呢?

全新GORE®低阻滤袋 稳定实现5mg超低排放

据了解，很多水泥企业窑头窑尾选择普通薄膜滤袋。为了实现5mg超低排放的要求，他们通过增大过滤面积、降低过滤风速的办法，对除尘器、风机进行升级改造。过程中，窑线停机时间长，窑运转率降低，产量减少，改造所需设备费用支出，给企业造成叠加效益损失。改造后，能否长期做到低耗能、零维护且持续5mg排放尚不确定。

为了进一步推动全球工业废气污染治理，满足水泥企业更高排放标准、更低能耗的发展需求，戈尔推出全新GORE®低阻滤袋。其采用戈尔第5代ePTFE膜，极大地提高了颗粒物捕集效率，能够有效实现5mg超低排放标准。得益于最新的低阻膜技术，滤袋表面变得更加容易清灰，这让袋式除尘器获得了更低的压差，使其在使用期间能够获得更大风量，极大地降低了风机能耗。滤袋的使用寿命也得以延长，同时，避免了额外的运营维护，最终降低除尘器总运营成本。

显著降低能耗 实现成本最优化

戈尔工业过滤应用工程师陈军先生表示，控制粉尘排放更省心更便捷的方式，是直接更换滤袋，这样可以有效避免大规模的技术改造升级，通过轻松更换滤袋，实现保5mg超低排放。

同时，通过更换GORE®低阻滤袋，还可获得以下额外技术优势：

1、降低风机能耗：

全新GORE®低阻滤袋与上一代产品相比，阻力系数可降低20%左右。在同等工况的情况下，意味着除尘器运行压差低20%;如果运行压差保持一致，风机的风量可以增大20%。较低的运行阻力带来较低的风机能耗要求，从而可大大降低电力成本。风机的节能效果非常显著。

2、实现成本最优配置：

以一条5000t/d的水泥生产线举例：按照节能公式，压差每降低100帕，可节约电耗14万元/年;每降低300帕，可节约电耗50万/年。戈尔滤袋的平均使用寿命为五——六年，在整个使用周期内，可节省电费200多万元。如果除尘器维护良好，戈尔滤袋的使用寿命可长达八年，按此计算，可节省电费400多万元。

3、延长滤袋使用寿命：

GORE®低阻滤袋采用第5代ePTFE低阻透气膜，表面更光滑细致，极易清灰。在清灰时所需要的压缩空气集齐所需能量就更少，从而延长滤袋的使用寿命。

4、有利于水泥窑的协同处理：

第5代ePTFE低阻透气膜在提升颗粒物拦截能力的同时，也大大降低了滤料的阻力系数。这使得GORE®低阻滤袋尤其适用于水泥窑协同处理固废生产线的应用，可帮助水泥企业通过增加通风量来增加窑内燃烧的需氧量，从而优化窑的燃烧系统。

可以预见的未来，水泥需求势必回落，环保要求逐年抬升，越来越多的企业为追求长久的竞争力，愿意采用初期投资高但性能更优的滤袋替代方案。戈尔公司拥有一支经验丰富的技术团队，可以帮助用户针对除尘器本体的情况及工艺特点，提供专业化的解决方案，帮助客户优化除尘系统，确保客户稳定地达到超低排放的要求，显著降低水泥窑袋除尘器的总拥有成本，一劳永逸。

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*戈尔公司保留对该活动的最终解释权