水泥行业立磨修复问题汇总及现场解决方案

  索雷（SoLid）工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心，以帮助企业重建维修生态为理念，依托先进的设备管理理念、预测性维修诊断技术，结合国际最前沿维修技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。

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  为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接，实现在第一时间为用户提供科学、合理的解决方案，并与用户建立了一种新型合作模式。

  一、立磨介绍

  立磨属于一种较为理想的大型粉磨设备，由于其系统工艺流程简单，布局紧凑、建筑面积小、生产效率高、节能环保、物料烘干能力强、操作简便、维修方便、磨损小，利用率高等优势广应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。在水泥行业立磨的成品细度过于均齐化，没有合理颗粒级配，被主要用于原料研磨，俗称“原料立磨”或“原料磨”。目前国内主要应用的立磨主要品牌有史密斯立磨、德国非凡立磨、沈重立磨、合肥院立磨、天津院、莱歇磨、日本宇部等等。

  二、索雷工业解决立磨常见的问题分类及解决工艺

  1. 立磨磨辊本体（辊芯）表面磨损

  （1）立磨本体（辊芯）表面磨损的原因及传统解决工艺

  立磨磨辊本体表面磨损：辊皮与辊体的配合面一般不容易发生磨损或者受到物料冲刷，但是由于辊皮定位销的损坏或者辊皮紧固螺栓的松动，会导致辊皮与辊体之间发生性对运动，导致辊体表面的磨损，一般史密斯立磨、德国非凡立磨、沈重立磨及合肥院立磨均发生过辊体表面磨损的现象。另外长期使用过程中金属疲劳也是导致辊体表面磨损的主要原因之一。

  传统解决方案：对于辊体表面磨损，根据磨损的不同程度，一般采用现场堆焊打磨、堆焊后在线盘车等方式处理，及修复周期常，综合费用高，修复后的表面与辊皮的配合面接触率及低，使用周期短。

  索雷碳纳米修复技术及现场修复

  索雷工业在线修复技术是利用碳纳米聚合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复立磨磨辊本体表面磨损，主要修复原理是利用部件之间的对应关系实施修复。

  （2）分块辊皮配合方式立磨磨辊本体（辊芯）表面修复工艺及现场修复案例，如史密斯立磨、德国非凡立磨、沈重立磨等

  1）修复步骤：

  ① 使用氧气乙炔对表面进行烘烤：去除油污和水分，提高材料的粘结力；

  ② 使用角磨机去除表面氧化层：提高表面的粗糙度和洁净度，提高材料的粘结力；

  ③ 最后调和索雷碳纳米聚合物材料SD7100涂抹于磨辊本体表面，辊皮表面提前刷SD7000脱模剂：涂涂膜剂的目的是便于后期辊皮拆卸，同时不损伤修复面；

  ④ 安装紧固辊皮，即完成修复：后期按照辊皮紧固要求，定期紧固辊皮，防止紧固压块及螺栓松动。

  现场应用案例：

  ① 史密斯50立磨磨辊本体表面磨损修复，磨损深度1-2mm，每个磨辊12块辊皮，即修复12个配合面。

  ②沈重立磨磨辊本体表面磨损现场修复，磨损深度2mm左右。

  （3）整体辊皮，辊皮与磨辊本体呈锥面配合，立磨本体表面磨损修复工艺及现场修复案例，如莱歇立磨、合肥院立磨、天津院立磨等。

  1）修复步骤：

  ① 加工样板尺：根据立磨本体表面的结构形式及原始尺寸数据，加工修复量具；

  ② 本体表面焊接定位点，以样板尺为量具打磨出定位点的高度：确定辊皮的原始安装的位置及同心度。

  ③ 表面喷砂或者打磨处理：去除表面氧化层，提高材料的粘结力；

  ④ 空试辊皮：测试定位点的高度；

  ⑤ 调和碳纳米聚合物材料涂抹至修复表面，辊皮表面涂抹SD7000脱模剂，然后吊装辊皮自然装配到位：以部件对应关系原理，修复出辊皮与磨辊本体的配合面，理论上可以达到100%的配合面，实际修复也可以到达90%以上的配合面；

  ⑥ 常温下材料完全固化6小时，后拆除辊皮，去除多余材料：防止多余材料对后期辊皮的紧固造成影响；

  ⑦ 修复表面再涂一层碳纳米聚合物材料，将辊皮安装到位，材料自然固化24小时以上或者加热固化8-12小时即可满足使用：再次涂抹材料安装辊皮的目的是使配合面积更大，可以通过烘磨的方式加热固化。

  ⑧ 运行使用后，根据辊皮的紧固要求，定期紧固辊皮，防止辊皮松动。

  现场应用案例：

  ①莱歇56.33立磨磨辊本体（辊芯）表面磨损现场修复：表面磨损深度5-15mm不等，磨损不均匀。

  ③合肥院2800立磨本体表面磨损修复：表面磨损3-5mm，磨损不均匀。

  ④合肥院4800立磨本体表面修复：单边磨损深度1-2mm

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  2.立磨磨辊主轴磨损

  修复步骤：

  ① 表面处理：表面烤油处理，去除表面油污，然后使用角磨机打磨去除氧化层，露出金属原色，且表面粗糙；

  ② 根据轴表面的磨损深度决定修复工艺，即如果单边磨损量小于0.2mm时，可以采取打麻点确定同心，然后涂抹材料直接热装轴承，然后保证材料在60-80℃范围内固化6小时即可开机使用。如果单边磨损量大于0.2mm时，可以采取工装修复工艺，包括模具工装或者样板尺点定位工艺的方式处理，具体步骤如下：

  ③ 模具工装修复工艺：根据轴承位的原始尺寸及前后轴肩的尺寸加工两个半圆工装，以前后轴肩为定位基准面来修复轴承位。具体修复步骤参考《索雷工装修复工艺》细则。

  ④ 采取样板尺点定位工艺修复：根据轴前后轴肩的尺寸及轴承位的原始尺寸加工样板尺，然后在轴承位表面延轴向方向焊接6-8条定位点（可以点焊、段焊），然后以样板尺为量具，精确打磨出点的高度，最后涂抹材料用样板尺延轴向方向多次刮研，材料固化后热装轴承。

  2）现场应用案例：3400水泥原料立磨磨辊主轴磨损现场修复，单边磨损0.2mm，现场采取打麻点，然后热装轴承的工艺实施修复，应用2年无任何异常。

  修复步骤：

  ① 表面处理：表面烤油处理，去除表面油污，然后使用角磨机打磨去除氧化层，露出金属原色，且表面粗糙；

  ② 按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7100，然后涂抹于修复表面，涂抹厚度大于轴承室单边磨损量；

  ③ 使用游标卡尺尺背以轴承室止口位置和间隔套位置为修复基准采用刮研工艺修复出轴承位置的基准尺寸，可以根据现场情况多次涂抹材料多次刮研，直至恢复轴承室的尺寸；

  ④ 材料固化后，去除表面多余材料，然后根据室温情况采取冷装轴承或者加热轴承室的方式安装轴承，完成修复。

  2）现场应用案例：史密斯50立磨轴承室现场修复，单边磨损接近1mm。

  4.立磨摇臂轴承位磨损

  1）样板尺点定位修复工艺，现场修复步骤：

  ① 根据轴前后轴肩的尺寸及轴承位的原始尺寸加工样板尺；

  ② 在轴承位表面延轴向方向焊接6-8条定位点（可以点焊、段焊），然后以样板尺为量具，精确打磨出点的高度；

  ③ 表面处理：表面烤油处理，去除表面油污，然后使用角磨机打磨去除氧化层，露出金属原色，且表面粗糙；

  ④ 最后涂抹索雷碳纳米聚合物材料SD7101H用样板尺延轴向方向多次刮研，材料固化后热装轴承。

  现场应用案例：合肥院4800立磨摇臂轴轴承位磨损，单笔磨损0.5mm以上，现场采用样板尺点定位工艺修复，用时6小时完成修复。

  5.立磨摇臂轴承室磨损

  （1）立磨摇臂轴承室的磨损原因及解决方案

  立磨摇臂轴承室磨损原因分析：立磨摇臂轴承在立磨正常工作中不会旋转，但是摇臂伴随着磨辊的震动会产生一个频率高、方向相同的力作用在轴承和轴承室表面，进而容易导致轴承室表面的疲劳磨损。

  （2）立磨摇臂轴承室解决方案：

  ① 表面处理：表面烤油处理，去除表面油污，然后使用角磨机打磨去除氧化层，露出金属原色，且表面粗糙；

  ② 按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，然后涂抹于修复表面，涂抹厚度大于轴承室单边磨损量；

  ③ 使用游标卡尺尺背以轴承室止口位置为修复基准采用刮研工艺修复出轴承位置的基准尺寸，可以根据现场情况多次涂抹材料多次刮研，直至恢复轴承室的尺寸；

  ④ 材料固化后，去除表面多余材料，装配轴承钱再薄薄涂抹一层材料，直接安装轴承即完成修复。

  1）合肥院4800立磨摇臂轴承室磨损，单边磨损深度1-2mm之间。

  2）莱歇56.33立磨摇臂轴承室磨损现场修复，单边磨损深度2mm之间。

  6.立磨摇臂定位销孔磨损

  （1）立磨摇臂定位销孔磨损的影响及原因分析

  立磨摇臂销孔部位磨损会对磨辊的稳定运行造成极大的影响，同时也会间接导致摇臂上其它部件的损坏。所以及时发现和修复摇臂销孔磨损显得至关重要。

  立磨摇臂销孔的磨损一般由于磨损的长期高载荷、高震动导致的，另外正常金属疲劳磨损及定位销的松动也是导致销孔磨损的重要因素之一。

  立磨摇臂定位销孔磨损现场解决方案：

  ① 拆除定位销，检查销孔表面磨损情况；

  ② 通过液压伸缩油缸先调节好摇臂同一侧两个销孔的同心度，同时观察和测量销孔的磨损方向及磨损深度；

  ③ 分析销孔的修复关键：保证定位销胀套安装到销孔后，使之与销孔无配合间隙；

  ④ 将定位销套安装到销孔内，然后测量上下左右四个方向的配合间隙。拆除定位销胀套，根据测量的尺寸在上下、左右四个方向做定位点；

  ⑤ 表面处理：表面烤油处理，去除表面油污，然后使用角磨机打磨去除氧化层，露出金属原色，且表面粗糙；

  ⑥ 调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，并涂抹至摇臂单侧、外侧的销孔内，安装定位销胀套；

  ⑦ 加热固化后，拆除定位销胀套，然后再次调和SD7101H材料涂抹至摇臂单侧、内外两侧的销孔内，直接将定位销胀套安装到位；

  ⑧ 加热固化后，将定位锥销安装到位即可开机运行。