徐永模：预拌混凝土行业转型升级之路

  8月19日，首届全国预拌混凝土工厂智能制造和装备设施绿色环保升级高峰论坛暨2017中国混凝土企业家创新发展研讨会在南京举行。本次会议以“预拌混凝土绿色工厂 智能制造 创新升级”为主题展开讨论。

  中国混凝土与水泥制品协会执行会长徐永模在本次会议上做了《预拌混凝土行业转型之路》的主题报告。

  徐永模认为“绿色 环保 智能制造”是预拌混凝土产业发展和绿色转型升级的必由之路。并且目前，装备企业、研发机构实际上已经在绿色、环保、智能制造上的发展做出了很大的贡献。

  但在发展发展过程中，徐永模表示也发现了一些老问题依然存在:

  1、产业技术与投资门槛低：技术水平低、市场需求较弱加上缺乏政府支持。

  2、企业规模小而多，企业盲目投资，对产业的形象造成了很大的问题比如产能过剩超严重，目前的产能利用率约30%。

  3、同行价格战，价格用户宰，欠款居高不下。对比今年的水泥行业，因为市场协同，为水泥争取到合理的价格，达到行业整体利润上升很快。因此，预拌混凝土行业也应该有一个约束，让价格成本的上升不能传导到我们的市场。因为水泥行业市场协同，混凝土还是受到了很大影响，也出现了很多的混凝土企业写信来反对水泥行业协同涨价的问题。

  4、混凝土企业形象在社会层面政府层面既不高大也不美观，很多的企业都是工场性质。

  5、生产工艺简单，环境脏乱差，产品低中端

  6、投资不挣钱，发展没前景，已入行者是干也不行，不干也不行。城市的发展离不开混凝土，就如水泥工业一样，不管是过去现在还是将来。但是，目前水泥工业的污染排放和消耗也是不容忽视的。所以例如上海，所有的水泥企业都关停。而北京的水泥厂若不实行向环保产业转型向环保工人转型，也必将被关停。

  徐永模在报告中指出，预拌混凝土产业在面临如此的问题情况下，需求侧创新与竞争替代是首要任务：

  1、预制混凝土产业在高技术材料制造、机械化建筑施工与绿色建筑理念的平台上发展；

  2、国家发展预制混凝土与钢结构装配式建筑政策不断发力近期国务院发布的关于建筑行业健康发展的政策，提出“力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。”这成了政府的任务；

  3、砌体材料组合构件也借势待发；

  4、整个建筑材料体系当中预拌混凝土主导建筑施工的时代正在过去！我们应该居安思危。

  怎样解决目前的这些问题与矛盾？

  徐永模认为与其在自身找原因不如为行业争取一些政策发展环境。努力的去提出一些政策建议，努力去呼吁预拌混凝土更好更健康的发展。

  第一，若要真正解决问题还是应该问题怎么来的就怎么去解决，自己的原因造成的问题就应该自己去解决。

  第二，政策怎样淘汰落后产能，行业应该做什么样的工作？前段时间环保督查组进驻，很快就将全国性的展开，每一个人每一个企业都不应该有侥幸心理。从我们国家的政策法规来淘汰落后产能。

  第三，发挥市场机制还是需要通过竞争来淘汰落后产能。但也不仅仅是竞争，更需要更好的商业模式。例如水泥行业的市场协同，其实是价格的垄断，但是通过市场机制淘汰落后产能还是要通过其他的，比如说标准、产品质量，和一些法律文件与市场机制相结合来进行淘汰。不论是标准、质量实则都需要依靠技术进步。所以科技创新、提升标准、提高要求是至关重要的，再通过科技创新去开拓新的市场和高端需求。

  目前，中央强调以供给侧结构性改革为主，行业需求十分给力，所以应通过商业模式创新实现行业自律，实现合作共赢。行业的利益大于企业的利益，企业的利益屹立于行业利益当中。

  预拌混凝土产业属于材料加工业还是材料制造业？

  1、现代预拌混凝土产业既不是原材料加工业也不是工业品的深加工业，而是材料制造业。从工厂出去，只剩下一个输送和成型过程，材料的性能已被设计和制备所确定。例如自密实混凝土

  2、现代预拌混凝土产业具备材料制造业的各种工艺技术元素，例如在车间，原料储存和制备、组分设计，计量配料、均化、搅拌制备，车送泵送，成型凝固生产过程。

  3、所得硬化混凝土不同于任何一种原材料，是通过在控制条件下的化学物理反应形成的一种由胶凝材料和粗细骨料构成的和模塑的复合材料。

  徐永模认为：如果要将预拌混凝土产业定位为材料制造业，那我们的认识、我们的知识、我们的能力都需要进行提升。

  从制造业来讲，我们应该在供给侧改革与创新发展方向努力，如果预拌混凝土产业定位自己是制造业，那就应该往先进制造业这一块发展，先进制造业在几个方面的需求是必然的：

  1、建立完整的原材料产业体系

  2、建立齐全的高端制造装备体系

  3、建立先进的混凝土材料科技体系

  4、建设绿色工厂和树立清洁生产形象

  5、确立环保功能的社会定位

[Page]

  预拌混凝土产业的对标与转型

  徐永模从以下五方面对预拌混凝土产业进行分析：

  1、与清洁生产对标：产业的内外形象 拿水泥行业举例，水泥厂是个粉体制造的工厂，从生料到水泥制品都是会产生粉尘，粉尘可以说是无处不在，但是反观现在，不管去哪家水泥厂，你会看到所有的玻璃都是干净的，一尘不染，这就是企业自己管理的要求，每一个员工在自己的工作岗位上，员工都有职责，随时保持干净，不是做不到也不是技术问题。

  2、与先进制造对标：自动化与智能化水平，今天的主体之一是智能制造，在与专家的交流中，发现与其他的行业相比，预拌混凝土产业的自动化与智能化水平还是存在一定的差距。

  3、与高端制造对标：产品性能与附加值，产品和附加值一方面是取决于科研手段，另一方面也的确是有赖于市场。预拌混凝土的中高端的市场需求还是不够多，所以希望在政策上支持，有一些高端的需求，生产和利用高性能混凝土。

  4、与环保产业对标：行业的社会功能。社会功能就是指这个行业具不具备保护环境的功能，如果像水泥产业一样，去承担社会责任，保护生产环境，那预拌混凝土产业就会受到社会的尊重，政府的重视，社会的赞扬。

  5、与相关产业对标：影响力与可替代性。与拌混凝土产业对社会经济发展，对生态环境建设有多大的影响力，这个行业是否可替代？在发达国家，过去的木材，砖和砌块，还有钢结构，复合材料，这些作为结构材料都在和混凝土材料竞争。在美国、日本，混凝土占整个市场需求的30%。钢结构在我国刚开始推行，要争取达到5%-10%的需求占比，木结构也将慢慢增加，特别是森林多了，木材资源丰富了，木结构也会占一席之地。所以预拌混凝土行业还是不断的发展自己才可以。

  6、与商业模式对标：做大做强的模式。我们应该创造社会多种多样的市场环境的商业模式。

  徐永模还在报告中表示：预拌混凝土的发展也需要借政策的东风。2017年2月21日国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见（国办发〔2017〕19号）中，有很多方面的内容是值得我们去思考去借鉴的。

  例如：1、建筑业劳务企业转型，大力发展木工、电工、砌筑、钢筋制作等以作业为主的专业企业。为什么没有浇筑作业呢？砌筑是可以外包的，但是浇筑是不可以的。这不仅是我们产业链的延生也是确保我们材料质量的。

  2、严格执行工程质量终身责任制，在建筑物明显部位设置永久性标牌，公示质量责任主体和主要责任人。 在这样一个环境条件下，我们能不能够借助这个工程质量来淘汰落后的技术和落后的产能

  3、对采用常规通用技术标准的政府投资工程，在原则上实行最低价中标。这个实际是就是为了控制预算。

  4、严格执行工程预付款制度，及时按合同约定足额向承包单位支付预付款。建设单位不得将未完成审计作为延期工程结算、拖欠工程款的理由。未完成竣工结算的项目，有关部门不予办理产权登记。对长期拖欠工程款的单位不得批准新项目开工。

  5、健全建筑业职业技能标准体系，全面实施建筑业技术工人职业技能鉴定制度。协会应该站在行业的角度去思考和解决行业所面临的问题。

  商业模式创新

  1、集团化发展，发挥规模优势（原料采购、产品研发、工程保供、技术服务等）：例如中联，规模的确能够降低成本

  2、延伸产业链，上游原材料产业，下游浇筑专业施工，打造质量品牌：例如预制构件方面也是一种产业链的延伸

  3、通过相互参股、委托经营；合理分配地方市场，协同自律，避免恶性价格竞争：水泥行业一些成功的不成功的经验都是值得我们借鉴的。

  4、地方行业协会牵头建立去产能合作基金，补偿自愿退出企业，鼓励兼并重组。提高市场集中度。

  质量责任终身制下的质量品牌管理

  1、产品质量最重要的不是性能高低，而是性能稳定性。

  2、要确保水泥、外加剂、砂石供给的品质稳定性，避免混凝土工程质量问题风险；

  3、要工厂化生产，实现对生产全过程的原料检验、车间温度、湿度、计量以及运输过程的信息化和智能化控制，准确掌握影响质量的各个环节；

  4、要加强现场技术服务与监督（必要的成本），确保规避道德风险。

  5、协会应组建质量品牌联盟，促使落后企业退出。协会正在各个地区组建质量品牌联盟，如果不搞黑名单，是否可提供红名单？去帮助做的好的企业树立品牌形象，更好的去理解这个行业的发展。

  加强技术创新

  技术创新是至关重要的，如果没有技术创新，商业模式创新就会缺乏基础和支撑只有技术创新才是解决当前的落后产能过剩、避免同质化价格恶性竞争的基础。

  徐永模表示预拌混凝土技术创新中最重要的两点是：1、低热硅酸盐水泥：与普通硅酸盐水泥复配，早期强度具有可调性都可以配制，有效改善外加剂相容性、降低混凝土温差开裂风险；

  2、砂石品质：粒形、级配、含泥量和海砂盐污染问题没有受到研发的足够重视。

  报告的最后，徐永模表示绿色环保是预拌混凝土行业转型的内在要求、外在要求、以及社会功能；信息化智能化是预拌混凝土高端升级的必由之路，降低生产成本的有效途径，也是质量控制的有效方法。