费县沂州水泥公司“六化现场”新亮点

  六化现场开展以来，各车间岗位人员积极参加，用创新思维助推六化现场活动开展，对生产标准化现场进行提升改造，降低员工劳动强度，改善工作环境，提高工作效率。

  1、熟料车间循环水池自动补水设备升级

  熟料车间推动车间自动化设备升级，对岗位中存在的问题积极改造，针对循环水池补水进行自动化升级。原来循环水池补水为人工补水，由于时间控制不准确，造成水源的浪费，导致循环冷却系统缺水，不仅给设备带来安全隐患，而且还增加了人员的劳动强度。车间积极提出自动补水的设备改造，系统根据水位情况自动进行补水。减少了人员劳动量的同时也保证了系统正常补水，从改造完运行以来补水效果良好。这不仅是车间自动化升级的进步，也是公司对员工人性化的体现。

  自动补水的设备改造

  2、微粉车间仓顶闸板限位改造升级

  微粉车间结合精细化管理，积极推进设备升级工作，车间首先以“减少员工劳动强度”为主线展开改造工作。将微粉仓顶入库闸板阀原有的机械限位开关改为接近开关，并协调机修车间加装彩钢瓦防雨棚，这样有效的避免了一下雨限位开关就跳停的事故发生，减少了车间巡检工及电工人员的劳动强度。同时车间将员工提出需要改造的问题进行整理罗列，公示在班组之家管理看板上，让车间所有人员都能看到车间在行动，让其真正感受到公司对员工的关心，让双爱活动在实际生产中得以体现。

  加装彩钢瓦防雨和更换接近开关

  增加“光荣榜”看板

  3、余热发电车间对小补水池进行改造

  凉水塔北侧的小补水池周围池壁处有裂缝，经常渗水且不易修复，周围积水需巡检人员来回清理，费时费力增加员工劳动强度。因水质较好无需沉淀，员工建议将补水管道直接通到循环水池，改变以前补水方式，从根本上解决了渗水问题。不仅现场卫生得到保障，而且减少了员工劳动强度，此举又是该车间人性化推进的一步。

  改造前

  改造后

  通过六化现场的开展，提高了车间员工参与车间管理、自主改善意识，提升车间管理水平，有效发挥六化现场对车间工作标准化的促进作用，消缺除患、降本增效、规范提升，在改善中受益良多。