窑筒体余热回收利用经验

  我公司原利用一条5000t/d生产线Φ4.8m×74m回转窑筒体散热供应全厂职工洗浴。系统建于2008年，筒体表面温度在300～350℃，采用2套7500型导热片式换热器罩，配合一台蒸汽锅炉，在停窑检修时启用锅炉。2012年我公司新建一条5000t/d生产线，为综合利用筒体余热，在两条窑上新建8组换热罩。

  1 筒体余热回收工艺

  筒体余热回收工艺见图1。

  图1 筒体余热回收工艺

  洗浴用水采用洗浴热水箱和保温水箱两级换热。洗浴热水箱内温度＞70℃，保温水箱增设换热器（比洗浴热水箱少，起保温作用）。洗浴热水箱位置高于保温水箱，利用水位差将洗浴热水箱中热水送入保温水箱中。洗浴热水箱补水采用液位电控阀控制，洗浴热水箱向保温水箱补水采用差量补水方式。这样可以保证集中用水时保温水箱温度变化不大，或长时间无人用水时保温水箱保持温度。同时由于洗浴热水箱能及时补水，水温变化小，在与取暖换热水箱串联时不会降低水温而影响取暖效果。冬季两条窑可错开检修时间，不影响供暖及洗浴。

  原余热罩采用两头水箱中间水管的结构，水管与水箱焊接处易因温度变化产生变形开裂，且管道采用无缝钢管易被腐蚀，使用3年就出现腐蚀漏水现象，停止使用后，只能启用蒸汽锅炉。新余热系统内循环水利用余热发电系统的软化水，换热罩采用蛇形不锈钢管，在使用过程中不易结垢，延长了系统使用寿命。新旧余热罩水管见图2。

  原系统供热方式是供暖和洗浴分路供水，优点是供暖和洗浴互不影响，缺点是温度分布不均，供暖要24h全开，热耗损大，洗浴开启时间短，使用时过热，浪费严重。新系统3个热水箱采用集中串联提供热水的方式。由于供暖面积较大，冬季主要用于集中供暖和职工洗浴，冬季过后富余热水可供余热发电系统。

  2  经济效益分析

  1）2012年冬天开始为办公楼、中控楼、宿舍（两栋）、专家公寓、食堂和招待所供暖，面积约18000m2。停用供暖锅炉，一冬（3个月）可节约资金90万元。

  2）停用洗浴蒸汽锅炉，一年可节约资金75万元。

  3）其余9个月将热水用于余热发电原水加热，预计原水可提温10℃，将原水软化后用于发电。经计算余热发电系统全年可提高发电量100万kWh，按0.6元/kWh计算，每年可创造经济效益60万元。

  综上计算，扣除系统每年维修和保养维护费用15万元、工程主材费用60万元以及建设施工费用65万元，不到一年就可收回投资。