“走出”海外工程新篇章——记天津院马来西亚HUME CEMENT二期生产线项目

  2016年12月19日，马来西亚HUME CEMENT二期5000t/d熟料生产线项目获得业主签发的PAC证书，完成了项目合同执行的关键性一步，这是天津水泥工业设计研究院有限公司（简称天津院）继HUME CEMENT一期5000t/d熟料生产线项目后与马来西亚丰隆集团的再次合作。

  在HUME二期项目执行过程中，项目团队通过不懈的努力，取得了一系列佳绩，提前6个月完成项目建设，展现出天津院海外工程总承包项目的强劲实力，其专业素质及敬业精神也获得了业主的认同与好评，为东南亚市场的拓展打下坚实的基础，也为建材行业“走出去”树立了一面成功的旗帜。

  国产技术装备  大放异彩

  HUME 厂区位于马来西亚霹雳州怡保市郊GOPENG镇附近，二期工程与一期工程并行布置，合同范围涵盖从石灰石破碎至水泥包装发运系统的完整生产线，总承包服务范围包括工程设计、设备供货、土建施工、安装调试、技术培训等内容。

  HUME二期工程集结了天津院最新的工艺、技术和装备，设备国产化率高达97%，TRM大型国产辊式磨、TP-3型生料均化库、TTF型分解炉、TCFC型第四代行进式稳流冷却机、TDM型脉冲行喷吹大布袋收尘器等所有主机设备全部为天津院自行设计研发。

  原料粉磨采用TRM大型国产辊式磨。TRM辊式磨的磨辊可以自行抬落，实现空载启动，磨盘转速快粉磨效率高，操作简单，运行平稳振动小，利用全部窑尾废气可烘干水分达8%的原料，采用动静态结合的组合式高效笼型选粉机，可灵活调节控制生料细度，风环面积和挡料圈高度还可以根据工况进行调整，研磨部分则采用水平磨盘加锥形磨辊的结构形式，二者相对速差小，金属消耗低，研磨部件可正常使用8000小时以上，而且修复方便，辊套和磨盘衬板磨损后期对产量影响小，产量降幅可保证＜5%，且具有维修方便等优点。这种辊式磨装机功率低，具有更优的节能性能，对原料的水分、粒度适应性强，集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，操作流程简单，对于大型水泥熟料生产线而言无疑是最理想的节能粉磨设备。同型号磨机已在国内多个工程使用，实际运行情况证明该磨机单位电耗可达到进口辊磨的同等水平，而且运行更加平稳。

  生料均化库采用了天津院最新开发的TP-3型生料均化库。该均化库集生料储存、均化与喂料于一体，具有均化效果好、均化系数高，能耗低、耗气量小，土建费用低，施工周期短等优点。库底分布有42个由微机控制的三角形充气区，可实现7个平行的漏斗料柱在不同流量的情况下卸料，并可在每个漏斗料柱各料层纵向重力混合的同时，实现库内各料柱的最佳径向混合，根据充气程序，同时只有3/42的库底充气，降低电力损耗和对气源的要求，平底库，易于施工，相较于倒锥型库节省了混凝土使用量，大大缩短了施工周期和施工难度。

  烧成系统采用了一台规格Φ4.8×72m的三档支撑回转窑。窑头采用多通道的煤粉燃烧器，窑尾带双系列高效低压损五级旋风预热器和TTF分解炉。熟料冷却采用TCFC型第四代行进式稳流冷却机。

  双系列高效低压损五级旋风预热器和TTF分解炉预热器系统是天津院研发的第三代预分解系统，在喷腾方式、喂料方式、喂煤方式、操作性等方面更具优势。其固气停留时间比大，在相同炉容下炉流场大大优化，上下料点分料合理，旋风筒落料放在三次风正上方，可大幅提高煤粉燃烧效果，保证劣质煤及无烟煤的充分燃烧，使分解炉内物料分布均匀，流场更合理，煤粉通过燃烧器对称四点喷入，可优化分解炉温度场，并通过增设后置管道增加炉容。

  TCFC型第四代行进式稳流冷却机在装备结构和性能上有大幅提升。其熟料冷却效果好，冷却机热回收率高达74%以上，相应冷却风机电耗降低，篦床寿命成倍增加。采用标准化模块设计，可以适应不同规模水泥生产线，模块化柔性结构也可节省工程设备安装时间，提高维护效率，降低维护成本。其四连杆传动机构非常适合物料水平输送，维护简单且维护费用低。此外，由于设备下部无漏斗，冷却机地坑工作量也可大幅降低，节约大量土建及钢结构投资。

  水泥粉磨系统采用天津院开发的TRP140-140辊压机配套φ4.2x14m 球磨系统，并配备TVS-8019静态选粉机和TES-310型涡流动态选粉机。辊压机配合TVS-8019静态选粉机对物料进行预粉磨及初级分选，球磨机配合TES-310动态选粉机对经过预粉磨及初级分选的物料进行再次粉磨并最终分选得到水泥成品。由于辊压机系统和水泥磨系统均具有单独循环，因此水泥粉磨系统整体操作方便。采用涡流动态选粉机可灵活调节水泥细度，选粉效率高。辊压机磨辊加压采用液压方式，加压泄压平稳可靠。所生产水泥细度高，颗粒级配合理，需水量低。耐磨件采用堆焊技术，维护方便。

  窑尾、窑头采用天津院自行研发的TDM型脉冲型喷吹大布袋收尘器。该收尘器采用进口滤料，允许的过滤风速高，设备尺寸小，可减小占地并节约土建投资。运行阻力小，相对减小了废气排风机风压，降低了生产电耗。壳体采用板柱结构，较板式结构钢材消耗更低。袋室分隔更细，清灰过程造成的阻力波动更低，保证运行更加平稳。喷吹压力仅0.3MPa，并采用集束管式喷嘴，喷吹更加准确，使清灰过程中因喷吹不均造成的滤袋衡损耗降到更低，提高滤袋使用寿命。设置隔膜保护装置，有效保护脉冲阀膜片，延长脉冲阀使用寿命。配置智能运行监测系统，并增加了连续运行粉尘监测仪，配合分室微压差监测仪，监测各室运行状况，及时发现及定位破袋，使生产维护更加简便。多分隔静气室及进气均布板使各袋室能均衡处理含尘废气，提高收尘效率，保证滤袋均衡使用，延长滤袋使用寿命。

  踏平困难  展现强大实力

  相比于一期项目，HUME二期项目设计要求更高，工期要求更短，施工环境更加复杂，工程难度也更大。 HUME二线项目2014年10月17日签署合同，同年12月15日项目现场开工，仅用14个月就完成了包装系统及水泥库的建设，18个月时完成水泥粉磨可靠性考核；2016年6月4日烧成系统点火，2016年10月12日整条生产线比合同提前3个月完成性能考核，2016年12月8日项目完成政府竣工验收，2016年12月19日获业主签发PAC证书，整个项目仅用时两年。项目组踏平了种种困难，展现出强大的海外工程总承包实力。

  海外工程项目因需符合所在地政策、法律规定，适应当地人文、自然环境，与国内项目相比更具挑战性和困难性。HUME二期工程施工现场在马来西亚，当地工程设计政府审批程序严格，安全、环境等建设认证环节复杂。所有设计图纸都需要满足马来西亚当地技术标准，生产线的大部分设备投运前需要经过当地技监部门检验。项目从设计、采购、施工初始就必须严格按照当地技术标准执行。

  为了适应马来西亚严格的审批和认证政策，HUME二期工程项目组采取了设计、报审国内国外同步进行的方案，以最大程度地减少图纸审批造成的进度影响。在设备采购尤其是特种设备采购方面尽量选择当地或者当地有资质的供货商，并且在合同范围内加入技术认证服务的条款，降低认证方面对项目执行产生的风险。施工安全则以预防为主，与业主、分包商开展联合检查，对项目建设过程中存在的危险有害因素、环境因素进行识别，并通过与公司应急指挥中心、业主方及时沟通，掌握现场所处区域安全局势、自然灾害和卫生状况。而后制定危险有害因素预防措施、各类安全与环境应急预案，并加强员工安全教育培训，适时开展各项专题培训，使项目安全管理工作处于可控范围内。此外，项目组还在当地聘用了部分安全管理人员，专门负责与当地政府安全管理部门进行接洽。

项目参与当地赈灾

  二期项目设计要求更高。在二期工程的合同谈判阶段，业主根据一期建设和生产过程中存在的问题及一些特殊的需要对二期项目设计提出了340条改进需求。对此项目组在合同谈判之初便抽调了参与过一期工程设计和执行的骨干人员，对业主提出的改进需求进行逐项落实，对合理的要求尽量在二线的执行中改进，形成可行性方案，对需要澄清、不合理的要求耐心给业主解释并得到了业主方面的认可，在达成共识后，形成具有合同效力的文件，赢得了业主的认可。

  二期项目工期要求更短。在同等工作量的前提下，二期项目的合同工期相比一期项目提前了3个月，且项目执行过程中业主对水泥粉磨车间进行了重大设计方案调整，并签订了新增水泥库的补充合同，但是最终的目标工期并未调整。项目组在项目策划阶段仔细分析了工期方面的风险，深挖项目各阶段潜能，经过各专业多次讨论商定，制定了一份比合同工期提前6个月的内控计划，并执行实施。在项目执行过程中抓住了关键节点，不盲目冒进，合理配置施工资源，成功消解了方案及工程量变更带来的重大工期风险。

  二期项目施工环境更加复杂。由于项目施工现场有数个废弃锡矿坑形成的池塘，一期项目与二期项目又地处同一区域，仅有的地质优良区域已经被一期生产线占用，二期生产线大部分场地都位于池塘回填的淤泥流沙区域，开挖1m即可见地下水层，加之东南亚雨水充沛，施工条件恶劣，对工程建设尤其是前期土建施工影响很大。项目部因拥有一期项目的建设经验，对此早有准备。在现场开工之初就根据淤泥流沙、浅水层的地质特点编制了专项施工方案，确保施工过程的安全可靠。有深基坑开挖的车间提前开工，并作为关键点进行资源配置，保证在复杂环境下施工的质量和进度。项目组同时对施工场地进行了合理规划，提前进行了厂区主要道路的路基铺设，将正式道路的路基作为施工临时道路使用，避免临时道路质量不佳反复维修造成的成本上升。

  二期项目工程难度更大。二期生产线在设计上存在大量与已有生产线的搭接及改造工作，由于业主要求搭接工作不能影响一线生产，对施工方案的制定提出了更高的要求，对施工精度、进度形成了严峻的考验。为此，项目组组织相关专业人员梳理了所有新老搭接及改造工作，根据图纸实地勘测，分析所有可预见的问题，并制定了相应的预案。之后会同业主制定每一项搭接工作的具体施工计划及方案，搭接施工周期全部以小时计算。经过周密的计划和准备，所有搭接工作全部在计划限定的时间内完成，把对一期项目生产的影响降到了最低。

  2013年，习近平主席在出访中亚和东南亚国家期间，先后提出共建“丝绸之路经济带”和“21世纪海上丝绸之路”的重大倡议，“一带一路”和“走出去”成为我国发展的重大战略，而早在国家提出“一带一路”战略之前，天津院就已瞄准了海外工程项目承包这一新兴领域，凭借着过硬科研实力和强大的项目掌控能力，跻身优秀海外工程总承包商之列。如今“中国制造2025”正在步步推进，全面提升中国制造业发展质量和水平，使中国迈入制造强国行列是我国今后几十年的前进目标，天津院也以其深厚的技术储备和科研实力为提升国产装备水平、实现中国装备“走出去”贡献着自己的力量。