国际焊接大赛推新 精彩与活力并存

  6月30日在上海结束的IIW?CWS? Arc Cup 2017国际焊接大赛以其高水平、高参与度、高影响力再次获得“焊接世界杯”的赞誉，获得国际焊接学会的鼎力支持及国际焊接界的认可。

  本次国际焊接大赛分为第五届国际焊接技能大赛、第四届机器人国际焊接大赛和首届焊接技术国际大赛三大赛事。第五届国际焊接技能大赛又分为手工焊条电弧焊、熔化极混合气体保护焊、钨极氩弧焊、氧-乙炔气焊、成品件焊接、非规定项目焊接6个赛项。每一个赛项都精彩纷呈，令全球焊接竞技水平攀升到新高度。

  首次引入焊接技术国际竞赛，开创国际焊接竞赛先河

  首届焊接技术国际大赛是一种有效尝试，吸引了来自航空、石油、电子、交通、核工业、能源、机械等行业的45名国内外企业和院校的选手参赛，很多企业将最新研究和应用成果在此公开。

  焊接技术大赛专家委员会主席周伟是新加坡南洋理工大学终身教授、新加坡国际标准化全国委员会主席，他赞赏本次国际大赛技术含量非常高，对焊接生产一线的工程技术人员、研究人员，以及立志从事焊接技术研究的学生们而言，这是一个非常难得的训练和学习交流机会。

  获得一等奖的企业组三位选手其研究课题分别是：中车青岛四方公司田仁勇的《双丝焊接技术在转向架上的开发与工程化应用》新工艺，应用于轨道交通车辆制造；航利集团翟建楠《定向及单晶高压涡轮转子叶片叶尖自适应激光增材技术研究》新工艺，用于航空发动机关键核心部件；中国核工业集团公司陈凯的《CEFR转换区组件焊接机器人系统的研制及应用》，应用于核电领域。获得学生组一等奖的是哈尔滨工业大学胡琰莹的《静轴肩支撑搅拌针倾斜穿透搅拌摩擦焊接新方法》，该课题用于航空航天军工高强铝合金领域。

  评委上海交通大学罗宇教授认为，长期以来，专门面向焊接生产现场工程技术人员的交流平台很少。本次技术比赛虽为竞赛性质，实质上却给企业工程技术人员和高校科研人员打开了一扇了解国内外其他焊接应用行业最新成果的窗口。不同行业领域的课题研究和应用展示，促进了互相学习和借鉴，也给来源于生产实际中的新技术、新工艺、新设备、新材料以及新点子搭建了一个行之有效的推广应用平台。

  机器人焊接竞赛逐步成熟，成为大赛亮点

  6月27-29日，第四届机器人国际焊接大赛在埃森焊接与切割展览会现场举行，中外选手纷纷上场一较高下，现场激烈的竞技吸引了众多观众驻足观看。美国焊接学会主席David Landon先生、俄罗斯世界技能副主席 Dmitry Sudakov先生一行十几个国际焊接专家特意到现场观摩。

  本次大赛采用FANUC机器人，据该公司戴琦部长介绍，FANUC多年来始终致力于机器人焊接技能人才的培养，推动焊接技能人才与机器人焊接技术的融合发展，并积极融入到焊接产业发展进程中，为中国制造业、基础设施和一带一路建设，提供优质的产品服务、输送焊接技能人才。

  机器人比赛的裁判长指出，本届机器人大赛难度大于历届，主要表现在以下三个方面：

  首先，为引导选手学会使用多个主流品牌焊接机器人以满足和适应企业生产需要，本次大赛特别选用了FANUC和广州数控两种同型号不同品牌的焊接机器人，要求焊接同一试件不同位置的焊缝。难度在于选手必须熟悉不同品牌焊接机器人示教器的使用。

  其次，为引导选手学会通过示教器编程使机器人与外部轴协调，把不利于焊接的位置改变为利于焊接的位置，让焊枪始终保持在最佳位置施焊，大赛增加了外部轴编程设计，从而提高了编程难度。

  其三，试件焊接难度大。

  单项赛项目考核选手对机器人焊接关键点编程的把握和掌控，引导选手结合机器人焊接工艺进行编程，提高产品的焊接质量和效率。为此，大赛对所焊试件提出了焊缝外观质量、水压试验合格的双重要求。选手编程时不仅要根据焊缝分布的关键点，从控制焊缝质量考虑试件焊接轨迹点的设置，还要结合水压试验考虑焊缝的内在质量。

  全能赛项目考察选手针对不同机器人编程的掌握程度，引导选手加强基本功训练以提高编程技巧。赛项的设计要求立管与水平板连接角焊缝要在障碍下分四次引、收弧焊接完成，且四个焊缝接头外观要求平滑。

  经过3天比拼，最终中车青岛四方公司、湖南智谷焊接技术培训有限公司的机器人操作员以及广西机电职业技术学院、长春汽车工业高等专科学校、内蒙古机电职业技术学院的青年学生们，在本次大赛中喜获一等奖，俄罗斯NAKS选手也显示了较强的功底。

  比赛结果显示出参赛选手的编程能力及操作技能水平有明显提高，具体表现为：试件T形接头90°拐角焊缝产生的脱节、未熔合等缺陷明显减少；焊缝接头连接产生的脱节或高低不均匀等明显减少；焊缝咬边明显减少；焊缝水压试验合格比例有所提高。

  机器人焊接具有人工焊接无可比拟的安全性和稳定性，对大批量产品生产显然更具边际效益，未来不可限量，所以势必为未来焊接竞赛的重点发展方向。随着“中国制造2025年”战略的不断推进，我们有理由相信，不久的将来，会有更多更先进的机器人走进工厂、走进生活。

  焊接技能比拼对提升整体焊接技能水平意义深远

  在国际焊接学会年会上，国际焊接学会现任主席Gary Marquis先生和金砖国家工商理事会技能组组长、“嘉克杯”国际焊接技能大赛（Arc Cup）组委会秘书长刘振英博士给大赛获奖代表颁发获奖证书，祝贺他们取得优异成绩，哈萨克斯坦Assylbek Chonekbayev、中车青岛四方机车车辆股份有限公司的牟世超获此殊荣。

  焊接技能比拼虽是传统竞赛项目，但它更能鼓励青年人才学技术、练本领、成为卓越的技能人才。当今互联网的发展吸引了许多年轻人的目光，使得作为基础行业的焊接受到冷落。然而作为重要的加工手段，焊接在制造业中扮演着举足轻重的角色，焊接技能凸显的是一个国家制造业的水平。中国要实现“制造强国”的发展目标，需要一支高层次管理和专业技术人才队伍做支撑，更需要一支技艺精湛、素质过硬的高技能人才队伍作保障。

  由于我国制造业整体自动化水平还不高，焊接大国的整体质量水平主要靠的还是百万焊工大军的手艺，靠的是大国工匠、焊接大师的引领。通过历年大赛选拔出的“中央企业技术能手”、“中央企业青年岗位能手”都已经或正在成为各企业技术骨干和技能领头人。

  因此，这种高层面、大规模的焊接比赛是我们与国外优秀的焊接选手交流和学习的一个良好契机，很大程度上激发了焊工学习焊接技术的热情和钻研焊接技能的积极性，对推动焊接人才培养和焊接技能进步意义深远。

  新技术新技能的应用和展示舞台

  大赛采用了多项新技术成果，如“焊缝外观尺寸自动检测仪”，有效地保证了评判工作的及时性和客观性，大大降低了裁判员的工作强度，这是焊接比赛评判手段的一大进步。

  大赛设置的非规定项目表演赛，为身怀特殊技能的能工巧匠们提供了一个展现风采的平台，同时也是观众们与表演者直接接触、当面交流、相互学习的通道。

  中国华能集团公司程平的“高压阀门结合面堆焊修复”项目获表演赛一等奖。他采用氩弧焊堆焊方法，先用不锈钢焊材堆焊过渡层，再用高硬质合金焊材堆焊结合面，严格控制焊层厚度（1.5mm），并且保证焊层平整均匀，堆焊工艺过程在真空水冷状态下完成，焊后进行保温缓冷，堆焊过程工艺顺畅，顺利完成。

  中车青岛四方机车车辆股份有限公司任欢的参赛项目“铝合金超长焊缝焊接”获二等奖。他采用手工半自动焊接方法，施焊中手、眼、身、步保持高度的一致和协调，通过保持焊丝伸长度、控制熔深、焊枪的均匀摆动和直线度，整个焊接工艺过程规范流畅，最终形成了一条高质量焊缝。

  中车青岛四方机车车辆股份有限公司的何建英、荆汉阳、张金礼三位选手进行了铝板仰位（4G）加障碍焊接。虽然焊接难度大同时又加障碍，但焊件都完成得很顺畅，焊出了高质量的作品。哈萨克斯坦Zhanserik Orazayev等两位选手进行了不锈钢氩弧的板角接水平位（2F）、管垂直固定（2G）、板仰位（4G）焊接，焊件也堪称精品，收到了很好的效果。

  焊接表演赛的设置有利于促进特殊技能交流和推广，为焊接界资源共享、解决生产过程中经常会遇到的一些技术难题增添了思路和渠道，不失为是一个很好的创意。国家近年来极力推崇大工匠，各行各业也由于自身施工、生产、制造需求，急迫呼唤能涌现出更多的能工巧匠。这些群体将会成为我国企业的技术支撑，得到越来越多关注和尊重。

  参赛队伍积极备战，收获满满

  中国华能集团公司在历届嘉克杯焊接技能大赛屡获佳绩，第5次参赛他们又取得了团体银奖的好成绩。该集团领队刘古今和选手们积极备战，赛前一起进行了为期18天的封闭集训。刘古今说，通过历届嘉克杯大赛的备战和迎战，华能集团培养了一大批优秀的焊工，对企业技能人才队伍建设帮助很大。

  中国能源建设集团公司是本届大赛最庞大的一支参赛队伍，他们取得了团体金奖的优异成绩。该集团主教练是被湖南省官方媒体称之为“焊王之王”的金牌教练、全国劳动模范周建雄。他认为国际焊接大赛这种形式对中国乃至世界的焊接技术水平的提高有很大帮助。

  和华能及中能建一样，中国大唐电力集团、渤船重工、新疆油建、中远海运、中车四方等企业的参赛焊工们都积极备战，不仅锻炼了队伍，也确实在大赛中收获满满，为企业争得了荣誉。

  参赛的18家职业院校也表现不俗，获得多个奖项，成为未来企业技能人才的后备军。

  本次大赛获奖证书由国际焊接学会、中国焊接学会、嘉克杯国际焊接大赛组委会（Arc Cup）、金砖国家技能发展与技术创大赛组委会共同签发。由国际焊接学会主席Gary Marquis签名的证书不仅在IIW的59个成员国得到认可，在全世界焊接界也具有通用性，大大提升了大赛所获荣誉的含金量。