新材料耐磨合金辊套在水泥辊压机上的应用

  辊压机由于其节能、增产、高效的优点，以及其技术的日益成熟，应用范围也越来越广。对于水泥粉磨工艺而言，充分发挥辊压机在粉磨系统中的作用，改造甚至取代传统粉磨系统将是未来发展方向，辊子作为辊压机的核心部件，其可靠性与辊面使用寿命是至关重要的因素。因此如何延长辊面的使用寿命，提高设备的运转率是降本增效的关键所在。本文针对我公司所使用过的不同结构形式、不同材质的辊压机辊面进行实例分析。

  1 概况

  我公司采用的是CLF170-100辊压机（物料通过量620 t/h，主电动机功率900 kW）+V8820型V型选粉机+Φ4.2 m×13 m双仓球磨机（主电动机3 350 kW）+O-Sepa N3500选粉机的联合粉磨系统。

熟料成分、混合材成分及水泥配比见表1~表3。

  2 使用厂家辊套情况

  我公司使用过的3个厂家的辊子和辊套情况见表4，其对应辊面修复使用一段时间后磨损情况依次见图1、图2和图3。其中厂家L为复合辊现场短时间堆焊修复，需返厂处理，拆装进料阀；厂家Z为焊接辊，需定期在线堆焊条纹，无须拆卸进料阀；厂家C为新材料合金辊。辊子规格都是Φ1 700 mm×1 000 mm。

图1 厂家L复合辊修复后使用6个月后辊面磨损情况

图2 厂家Z焊接辊离线修复使用4个月后磨损情况

图3 厂家C新材料耐磨合金辊套使用10个月后磨损情况

  3 市面上在用辊套材质分析对比

  目前，市面上常用的辊有堆焊辊、复合辊、柱钉辊及新材料耐磨合金辊套，其详细对比分析见表5。

  4 不同制作方式的辊子辊面使用寿命分析

  不同制作方式的辊子辊面使用寿命情况见表6。

  5 效益分析

  1）更换新材料耐磨合金辊套后辊压机运行电流由54.5 A降为44 A，同时确保了辊缝间隙差在合理范围内，两侧压力恒定，辊压机运行稳定。

  2）新材料耐磨合金辊套性能优于市面上的复合耐磨辊套和常用的焊接辊。条纹磨削可利用避峰和大修时间进行，消耗的材料主要为砂轮磨片和合金焊条，相比复合辊一年可节约检修堆焊费用29万元，一年可多生产28 d，按照4000 t/d计算可多生产11 万t水泥，相当于一台磨一个月的产量；相比焊接辊一年可节约检修维护费66万元。