节能降耗趋势下的粉磨技术发展

根据工信部去年7月发布的《工业绿色发展规划（2016年-2020年）》，到2020年，水泥熟料综合能耗需要从2015年的112Kg降至105kg，水泥行业正面临着巨大的节能降耗压力。

“出于水泥行业在节能降耗方面的要求，相应的设备行业也在积极做出调整。”新乡市长城机械有限公司副总经理刘佳佳对中国水泥网记者直言，“以粉磨技术为例，使用立磨作为水泥终粉磨在系统电耗和环保方面有一定的优势”。

实际上，以立磨为代表的新一代水泥粉磨，尤其是水泥立磨终粉磨技术，以其工艺系统流程简单，单位电耗低、水泥产品质量稳定以及操作方便等诸多优点，已经在水泥工业迅速发展起来，尤其是在国外。为适应水泥行业节能环保需求，大力采用立磨作为终粉磨将是水泥行业粉磨技术在节能降耗道路上的一种趋势。

刘佳佳认为，立磨终粉磨将是未来水泥粉磨的重要方式。然而，较长一段时间以来，国内立磨机长期依赖进口，提起知名的立磨机品牌，首先想到的便是德国的伯利休斯、莱歇等，国外品牌虽然产品质量有保障，但是采购和维护价格高昂，也给水泥企业带来了较大的成本负担。在此背景下，实现立磨设备的国产化，打造质量过硬的民族品牌对促进水泥行业健康发展具有重要意义。

新乡市长城机械有限公司创立于1958年，从最开始单一生产水泥粉磨设备起步，拓展到水泥、矿山、化工、冶金等领域。近60年来，通过自己的不懈努力，已经成长为中国粉磨系统解决方案提供商。

当然，长城机械的发展也并非一帆风顺。据刘佳佳的介绍，长城机械初进入立磨机市场也是受到了不少的质疑，行业内认为民营企业把立磨机这个大型主机做好几乎是不可能的事，但长城机械认准了立磨机这个市场，同时看好矿粉行业的发展，投资五千万，用自己生产的立磨机建了一条年产60万吨的示范线，用自己的实际行动坚定了行业使用国产立磨的信心。

2011年4月，年产60万吨矿渣粉立磨示范培训基地正式建成投产，且各项指标均达到国内先进水平。严谨的企业管理加上良好的运营数据，使得这条设备企业做的第一条生产线大获成功，打消了客户的疑虑，赢得了客户的认可。在长城机械矿渣示范线的带动下，新乡矿渣优秀企业林立，新乡已成为全国矿粉三大基地之一。

在电耗上，进口的立磨机系统电耗每吨普遍在40~45度，而长城机械的立磨机每吨系统电耗在35~37度，一吨矿渣能够节约4度电左右，以一度电2.5元计算，年产60万吨的矿渣生产线，一年便能够节约150万元左右。

凭借此显着的节能优势，长城机械先后总包建设上海宝钢宁波紫恒年产150万吨复合粉项目、孟电水泥年产100万吨矿粉/150万吨水泥项目、豫辉年产60万吨矿粉/100万吨复合粉/100万吨水泥一磨三用项目等共计90余条立磨总包工程，一举成为中国工业废渣粉磨行业的知名品牌。

上海宝钢宁波紫恒年产150万吨复合粉（2X60万吨矿渣+30万吨钢渣）总包生产线

除此以外，长城机械立磨机不光节能环保，还提供了一系列相应的配套服务。众所周知，原材料的特性与原材料的冶炼工艺有关，不同原材料的立磨机选型也有着差别。长城机械不光做装备，还提升到做服务。长城机械建立了一个专门的研究中心，能免费对客户的各种废渣(矿渣、钢渣)进行原料化验，看其活性情况，能否利用，并为客户提供发挥原材料活性的技术支持。

除此以外，长城机械拥有一支由60多位专业技术人员组成的研发团队，能够为客户提供详细的项目设计解决方案，即根据场地设计平面布局，选择合适的设备型号，确定设备清单及项目造价。合同签订后，还会有后续的一系列安装调试以及人员培训，直到客户完全满意为止。

新乡长城机械凭借先进的技术、良好的服务享誉全国。目前，共生产各种规格的管磨机、回转窑2600余台（套），各类规格GRM系列立磨机200余台（套），产品遍布全国，并远销美国、俄罗斯、日本、巴西、印度、韩国、越南、肯尼亚、伊朗等50多个国家和地区，获得了与国际厂商一较高下的能力。

印尼苏钢年产30万吨镍渣微粉总包项目

刘佳佳表示，在未来，随着国家对环保要求的提高，长城机械在节能降耗上也会不断进行研究、实验、技改，为国家的水泥环保事业贡献自己的力量。