提高O-Sepa选粉机布料均匀性的改造

  曹县山水水泥有限公司Φ3.8 m×12m磨机配套CLF140-65辊压机，采用带V型选粉机和O-Sepa选粉机的双闭路循环系统。设计年产水泥100万t。公司技术人员经过现场分析与改造，提高了O-Sepa选粉机的布料均匀性，从而提高了选粉机的选粉效率，提高了台时产量，降低了生产电耗。现将改造情况作一介绍。

  1 改造前物料分布情况

  O-Sepa选粉机的物料来自上游斜槽，斜槽物料通过总溜管，进入下方均匀分布的4根子溜管，由4根子溜管进入撒料盘。

  受惯性作用，物料从斜槽进入总溜管时，从远离斜槽的一侧通过，这使得进入4根子溜管的物料量分布不均，如图1所示。

图1 物料流向示意

  分布不均的物料进入撒料盘后，在其离心力作用下被撒出，造成物料料幕厚薄不均匀。而不均匀的料幕分布是影响O-Sepa选粉机选粉效率的重要因素，为此公司对O-Sepa选粉机下料管总溜管进行了优化设计，使进入4根子溜管的物料量均匀分布，选粉机选粉效率得到明显提升。

  2 改造措施

  公司采取缩小O-Sepa选粉机总溜管的通过面积，同时通过有孔调节板对物料进行调整的方法，来解决布料不均匀的问题。

  需要注意的是：物料通过面积不能过大也不能太小。过大则起不到理想的调整纠偏作用；太小会限制水泥产量的提高，甚至会引起系统堵料的严重事故。为了确定调节板的圆孔尺寸，我们进行试验。

  O-Sepa选粉机总溜管长1 560 mm，截面尺寸500 mm×500 mm。由于不能确定物料流速和具体物料量，我们首先对调节板位置和尺寸进行了如下设计：在溜管截面上焊接3块500 mm×500 mm的钢板，分别把溜管全部截死，最上面1块钢板距斜槽出口500 mm，下面2块钢板依次间隔430 mm，最下面1块钢板距分料箱200 mm。钢板厚度均为8 mm，然后每块钢板上开出一个Φ250 mm的过料圆孔，最下面1块钢板的圆孔在溜管中央位置，中间钢板的圆孔中心偏向物料冲击端50 mm，最上面钢板圆孔中心远离物料冲击端50 mm。这样，上面2块调节板分别对物料进行偏料调整，再通过最下面1块调节板找回正中，第1次调整后调节板尺寸见图2。

图2 第1次调整后调节板尺寸

  3 调试过程

  改造后，为稳妥起见，公司制定了一套应急处理措施：首先控制出磨提升机电流在115 A以内稳定3 d并记录相关数据。3 d后再稳步提升出磨提升机电流，当出现流量过大的时候立即止料停机，摸索出第一手数据资料。

  调试过程中，当出磨提升机电流升高到120 A以后，其电流开始波动，同时现场有冒灰现象，说明物料流量已经超出调节板允许通过的最大物料量。

  停机后，我们在现有溜管尺寸的基础上进行了第2次调整，将孔径由Φ250 mm调整为Φ350 mm，保障出磨提升机电流在140 A以下时都能够正常通过物料量，来满足生产需求。经过实际生产运行，出磨提升机电流到137 A时，电流稳定，现场无冒灰现象，说明经过再次调整调节板尺寸后，能够满足生产需求的物料流量。经现场测试各溜管温度基本一致（改造前各溜管温度差异明显，远离斜槽一侧温度较高），说明此次改造调整起到了良好的均匀布料效果。第2次调整后调节板尺寸见图3。

图3 第2次调整后调节板尺寸

  4 改造效果

调整前后相关参数见表1。

  由表1可以看出，改造后O-Sepa选粉机选粉效率由55%提高至59%，使得合格细粉及时排出，有效降低了系统循环负荷率，提高了磨机粉磨效率，使得水泥磨台时产量提高了6 t/h，粉磨电耗降低了1.18 kWh/t，增效明显。