青海祁连山水泥厂4.2m×13.5m水泥磨节能改造：问题分析与优化策略
青海祁连山水泥有限公司对4.2m×13.5m水泥磨进行改造，采用新设备和技术降低能耗，改造后产能提升至310t/h，电耗降至26.57kWh/t，超过了设计目标，显著提高了生产效率和能效。改造解决了循环斗式提升机、辊压机和V型选粉机的问题，优化了研磨体级配和物料流动，提升了设备稳定性。
水泥行业数字化、绿色化、智能化发展未来可期！
2020/11/05 13:32
来源：天瑞水泥
水泥行业大数据集成、数字化、信息网络化、绿色化、智能化发展未来可期，未来的水泥厂，将是一个智能化高度发展的水泥厂。......
天瑞水泥光山公司张振伟在参加了由中国水泥网举办的“2020中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”写了以下学习体会。
前不久，中国水泥网在“千年帝都，牡丹花城”洛阳，举办2020年中国水泥智能化高峰论坛，本人有幸参加。通过3天的紧张聆听和参观，我感觉收获满满。
通过学习，我感觉到水泥行业大数据集成、数字化、信息网络化、绿色化、智能化发展未来可期，未来的水泥厂，将是一个智能化高度发展的水泥厂。以下工作场景，将不是梦，会越来越快在工作中得到实现。
去工业化的超AAAAA级景区式工厂里，高素质的人才手拿5G网络通讯设备在巡检设备。
数字化、智慧化、绿色矿山形成，矿山石灰石开采随时得到监控，高清大屏清晰显示矿区的三维模型，三维模型上根据勘探数据（包括钻孔数据、探槽数据、潜孔数据）建立的资源品位模型一目了然。
采区内，无人操作钻机、无人驾驶电铲、无人驾驶卡车，通过北斗系统的定位坐标数据，随着车辆调度系统发出的调度指令随时变化。安装在输送皮带上的质量在线分析系统，分析数据通过5G网络不间断向集控中心发送。石灰石堆场内的石灰石综合质量数据，在监控大屏上不停跳动。
质量数据波动超出目标范围的±5%，智能控制系统会立即通过大数据计算，生成新的搭配指令，通过品位分级数据，智能调度系统向无人驾驶电铲、无人驾驶卡车装车发出新的装车坐标，车辆自动移动到新的坐标点开始装车和运送。30分钟后，石灰石堆场内的石灰石综合质量重新回到±5%范围内，报警解除。
整个采区空无一人，只有空中无人机带着高清摄像机在巡逻，实时向监控中心传输采区影像。
设备管理智能化让检修更简单。每台生产设备都有一个二维码，二维码就是设备厂家的交货资料，集控读码器扫码后，设备所有设计、制造参数、操作说明书、操作规程、实时运行参数、厂家最小采购单元和加工单元具体规格、型号、数量，通过3D图像高速传入系统。电脑屏板轻轻扫码，所有内容尽收眼底。
检修计划、备件计划的编制更加简单，只要在平板电脑上点检修计划，系统提示输入计划停机时间、计划开机时间。系统根据检修时长、设备日常运行数据、厂家设计数据，自动生成检修计划，包括所需检修设备型号、检修内容、备件型号、数量，3D模型都会显示得明明白白，随时可以输出打印，并根据联网的库存数量平衡后，采购计划自动提报、审批。
智能专家系统让操作一键启动。检修结束后，在大窑、预热器的3D画面中填入更换修补的窑砖、浇注料的起始坐标，专家系统根据大窑、预热器设计资料，通过大数据计算，立即生成最优的升温曲线。通过屏板电脑输入点火时间，系统会自动根据点火开窑步骤自动点火升温、投料。
生料库根据建设时的设计原始数据，通过三维成像料位计，清晰显示生料库内的三维图像，库存数据明明白白。系统根据库存量、尖峰谷段、大窑投料量计算，确定最佳的开机时间。剩下的就交给系统，高台时、高强度、低煤耗、低电耗的熟料就自动被输送到熟料库。平板电脑上清晰显示料位计的三维图像，库存量随着熟料生产、水泥生产，自动增减变化。
水泥采购就像淘宝、点餐一样方便。物流管理更加智能化，水泥客户需要水泥，像点外卖一样通过手机下单，选择好生产厂家、水泥品种、多少吨、到货时间、接货地点，客户手机立即会收到5个具有运输条件的客户报价，只要轻轻一点，支付宝付款成功，剩下的就是等待，一定会有人在约定的时间把水泥送到指定地点。不合规的司机接单时，系统会说“对不起，你的车辆不是国V,你的车辆荷载28吨，不符合条件，审核不通过，无法接单。”
水泥客户订单成功，供应链系统就设计制造信息，尾气排放标准、车辆轴距、高度、宽度等信息立即传输到水泥装车系统。拉运客户手机收到供应链系统发出车辆到厂停放车位，就像我们坐高铁的站台等待位置。车辆停到位，北斗定位系统把车辆位置信息、罐车装车孔位置信息通过5G信号及时传输水泥放散系统。拉运车辆被电动平板轨道车送到水泥放散机下，北斗定位信息效验一致后，水泥放散机开始自动放料。达到下单重量后，自动停止，然后轨道车把装满水泥的车辆自动送到出厂车位，手机短信息通知在客户中心喝茶、看电影的司机开车离场，完成水泥销售。
随着科技的发展、国家上层设计、水泥人的耕耘……相信这一切不是梦，一定会梦想成真。
编辑：李佳婷
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