淮北矿业集团科技兴企 熟料生产线顺利达产

　　在生产线点火运行之前，该公司就坚持科学的管理理念，一手抓筹备建设，一手抓职工培训。该公司集中半年的时间，抽出50多名生产骨干，分两批到外地培训；回来后，由公司职教办负责，继续举办各工种、各种类型的业务技术培训班。同时，公司还与相关院校联合，专门举办一期销售人员培训班。公司有30多名职工参加了此次培训，并获得了销售员资格证书。通过较为系统的专业培训，职工掌握了理论知识，提高了操作技能。 

　　公司的人力资源得到了有效的整合，从而为生产线点火运行打下了坚实的基础。 

　　为使生产线按期投产、达产，这个公司结合工作实际，适时调整了管理机构，明确岗位工作职责。公司组建了干法车间，取消段长管理层，实行班长负责制，划分生料、烧成、制成3个班，实行轮班制；组建了保运部，由机工、电工、仪表等班组具体负责生产线的维修保养工作。围绕降成本、增效益，公司制定了一系列经营管理措施，积极推行招投标采购。凡大宗原材料及生产所需物资，都要通过招投标采购，严格控制质量，降低生产成本，并加强生产环节中的过程管理。在严格操作规程和工艺流程的同时，依靠科学技术，在提高水泥产量、保证产品质量的前提下，调整各项小指标及混合材的掺入量，实现综合利用效益的最大化，建立激励机制，拓宽销售渠道。公司出台了产品销售新政策，实行设点促销、多销多得的办法，调动了销售人员的积极性。自去年10月份以来，公司月销售量均在6万吨以上，为增产创收赢得了空间。今年4月，该公司生产销售水泥8.5万吨，创建厂（公司）以来月产销量最好水平。 

　　同时，该公司每季度都召开一次生产经营分析会。今年初，针对生产成本居高不下的状况，公司制定了提高经济运行质量7项措施和对策。其中包括对电力、燃料消耗进行准确计量，从计量考核向计费考核转变；建立成本经营调度制度，利用信息平台加强成本控制。今年上半年，公司干法车间生产水泥24.5万吨，生产成本下降明显，产品质量合格率100％。 （中国水泥网  转载请注明出处）